mn13鋼板

天★津★興★邦★華★泰★鋼★鐵★貿(mào)★易★有★限★公★司
                                           
主營：耐候板、耐磨鋼板、高錳鋼板、彈簧鋼板、合金鋼板、碳結(jié)板、容器板等特種鋼

本公司承接耐候板生銹（銹蝕）加工業(yè)務(wù)；鏤空雕刻、鉆孔折彎滾圓、陰刻陽刻等深加工！實(shí)體廠家、值得信賴！誠邀新老客戶前來考察！

注：耐候板大量現(xiàn)貨、規(guī)格全（Q235NH/Q355GNH/09Cupcrni-a/ND鋼等）

耐磨鋼板：NM360-NM550    高錳鋼板：Mn13、Mn18cr2

進(jìn)口耐磨鋼板：HARDOX400-HARDOX550  彈簧鋼板65Mn、60Si2Mn

合金鋼板：15CrMo-42CrMo      碳結(jié)板16Mn-50Mn、10#-60#

服務(wù)三保：保證質(zhì)量、保證時(shí)間、保證數(shù)量。

服務(wù)宗旨：雄厚的實(shí)力、的產(chǎn)品、低廉的價(jià)格、完善的服務(wù)

★同樣的產(chǎn)品比質(zhì)量、同樣的質(zhì)量比價(jià)格、同樣的價(jià)格比服務(wù)、 同樣的服務(wù)比信譽(yù)★

     NM360耐磨板輥式淬火機(jī)利用高壓水射流沖擊NM360耐磨板表面，瞬間產(chǎn)生強(qiáng)化冷卻效果。在一定富氧范圍內(nèi)，隨富mn13鋼板氧率的增加，理論燃燒溫度升高，使熱量集中于高爐下部，使?fàn)t料熔化速率加快，當(dāng)煤氣量減少到不能滿足快速熔化對鐵礦間接還原度的要求時(shí)，將會(huì)增加爐缸內(nèi)的直接還原度，從而使焦比增加，這是高爐煉鐵所不希望的。其中，噴水控制精度和穩(wěn)定性直接關(guān)系到鋼板表面換熱情況，是NM360耐磨板淬火的重要控制指標(biāo)。在實(shí)際應(yīng)用中，一些基于常規(guī)PID算法的控制方法在淬火機(jī)噴水控制時(shí)超調(diào)量過大，穩(wěn)定性較差，而且當(dāng)生產(chǎn)條件改變時(shí)，控制參數(shù)需重新調(diào)整，給調(diào)試帶來諸多不便。根據(jù)淬火機(jī)噴水系統(tǒng)調(diào)試過程中總結(jié)出的一系列模糊控制策略，將常規(guī)PID控制與模糊推理機(jī)制有機(jī)結(jié)合起來，開發(fā)出一種新型的Fuzzy-PID噴水控制系統(tǒng)。   
      根據(jù)輥式淬火機(jī)噴水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理所示。多根分供水管由分流集水管引出，為對應(yīng)的噴嘴供水。分供水管上依次安裝開閉閥、流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥，開閉閥用于切斷供水管路，流量計(jì)實(shí)時(shí)反饋實(shí)際水量，調(diào)節(jié)閥通過開口度控制實(shí)現(xiàn)水量調(diào)節(jié)。流量計(jì)與調(diào)節(jié)閥構(gòu)成閉環(huán)控制，淬火機(jī)PLC根據(jù)水量反饋值和設(shè)定值，調(diào)用PID控制器實(shí)現(xiàn)水量控制。
     水量PID調(diào)節(jié)適應(yīng)性較差，為保證控制精度和穩(wěn)定性，往往采用較長的調(diào)節(jié)時(shí)間，影響了生產(chǎn)節(jié)奏。為此采用分段PID控制策略:當(dāng)水量偏差較大時(shí)采用模糊控制，利用模糊控制策略迅速確定調(diào)節(jié)方向和控制步長，縮短調(diào)節(jié)時(shí)間;當(dāng)水量偏差較小時(shí)采用PID控制，在較小范圍內(nèi)精調(diào)參數(shù)，提高控制精度。

mn13鋼板支撐輥?zhàn)鳛檐垯C(jī)的重要部件，不但應(yīng)有好的抗斷裂性能，表面還需擁有良好的耐磨性。高爐富氧鼓風(fēng)，相應(yīng)減少風(fēng)量，使鼓風(fēng)中N2濃度降低，使風(fēng)口前燃燒單位碳素所需風(fēng)量減少，從而減少了爐腹煤氣量，一方面提高了理論燃燒溫度，同時(shí)也減少了煤氣對爐料的阻力，有利于高爐順行，提高冶煉強(qiáng)度。表面耐磨性的好壞不僅影響生產(chǎn)成本，而且還直接決定軋制產(chǎn)品的質(zhì)量，尤其是表面質(zhì)量。全國每年因磨損而消耗軋輥達(dá)上百萬噸，隨著中國工業(yè)的飛速發(fā)展，對支承輥的需求量日益增加。因此，提高支撐輥的磨損性能非常有必要。為提高其摩擦磨損性能，對不同溫度淬火處理的試樣進(jìn)行磨擦磨損研究，以達(dá)到改善性能、提高壽命的目的。河南科技大學(xué)的學(xué)者運(yùn)用掃描電鏡觀察Cr5鋼在不同淬火溫度下的顯微組織，通過洛氏硬度計(jì)和摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)分析淬火溫度對Cr5鋼摩擦磨損性能的影響。結(jié)果表明：Cr5鋼淬火后的基體組織是馬氏體，mn13鋼板基體上會(huì)分布有未溶碳化物。隨著淬火溫度提升，未溶碳化物逐漸減少，淬火組織逐漸均勻化，但淬火溫度達(dá)到一定值(1050～990℃)時(shí)，碳化物基本溶解完全，組織較均勻，硬度值，為54.7HRC，磨損失重量，磨損表面相對較平整，耐磨性相對較好；繼續(xù)升高淬火溫度，馬氏體組織粗大化，使得硬度有所降低，耐磨性下降  支撐輥?zhàn)鳛檐垯C(jī)的重要部件，不但應(yīng)有好的抗斷裂性能，表面還需擁有良好的耐磨性。

   mn13鋼板隨著旋壓技術(shù)的發(fā)展,旋壓工藝逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝來生產(chǎn)不銹鋼管件。也許很多人們都比較傾向于國際貨品，但是我們國內(nèi)的也是有好產(chǎn)品的。西方發(fā)達(dá)國家就此項(xiàng)技術(shù)對我國采取技術(shù)。因此,我們的研究目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)對不銹鋼管件的極限減薄旋壓,將不銹鋼管件直徑增大到800mm。并且研制生產(chǎn)相應(yīng)規(guī)格管件的強(qiáng)力旋壓設(shè)備,實(shí)現(xiàn)大直徑不銹鋼管件生產(chǎn)技術(shù)的國產(chǎn)化。 

    mn13鋼板不銹鋼管件主要用于航空航天和工業(yè),而金屬旋壓工藝重要的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是能制作整體無縫的回轉(zhuǎn)體空心件,根本消除了與焊縫有關(guān)的不連續(xù)性、強(qiáng)度降低、脆裂和拉應(yīng)力集中等弊端。現(xiàn)14-25mm安鋼普中板報(bào)價(jià)4540元/噸，文豐、敬業(yè)普中板報(bào)價(jià)4470元/噸。基于以上力能參數(shù),設(shè)計(jì)了強(qiáng)力旋壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)。著重對旋壓機(jī)的旋輪座部件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了方案比較并確定終方案;對軸向進(jìn)給系統(tǒng)和徑向進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì);對主軸部件結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)部件進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)分析;對新設(shè)計(jì)的卸料裝置進(jìn)行了具體介紹。后,采用有限元軟件ABAQUS對旋壓機(jī)的機(jī)身和活動(dòng)橫梁進(jìn)行了強(qiáng)度、剛度分析,針對設(shè)計(jì)不合理的地方提出了改進(jìn)措施。