吸塑包裝制品從功能上分為兩大類：

一類是以展示、保護、美化產品為目的的透明系列，包裝的產品多為小商品，擺放或懸掛在超市的貨架上，選用的材料多為透明度較好的PET和PVC，產品包括：面罩、插卡泡殼、吸卡泡殼、熱封雙泡殼、對折雙泡殼和透明折盒；

真空成形可分為真空成形與壓空成形，壓空成形是在真空成形的基礎上技術被改進，效率更高，速度更快，成形效果完好，是真空成形的升級版。無論真空成形，還是壓空成形，兩者都是經過同樣的工藝生產流程：

1、模具設計制作

2、真空成形材料購入

3、真空（壓空）成形生產

4、產品檢驗捆包出貨

目前真空成形常用材料有HIPS、PP、PET、PVC、PP、ABS、PE等……其中HIPS、PP多以白色與黑色材料生產為主，HIPS特性較脆，而PP材料較韌；另外PET、PVC以透明材料生產為主，PVC相對PET韌性較強，但因環(huán)保原因歐盟、日本、澳大利亞等國家禁止PVC入口；PETG是PET的升級版、非結晶體，藍色色母吸收紫外線具殺菌功能，環(huán)保性及各種測試通過，報告齊全，封口貼合性強。PE、ABS市場占有率相對較少。以上材料可應客戶要求做各種顏色材料。

1.吸塑模具挑選

吸塑包裝模具通常是石膏模、鋁模以及電鍍模三種。

石膏模：將半濕的石膏雕刻成型，再進行烘干做成模具，石膏模的成本低，且容易修改，但是石膏模的精度不是很高，外表不夠光滑，還容易碎，所以基本用來打樣，小批量的生產吸塑模具。

電鍍模：在石膏做成小樣的基礎上，電鍍一層外殼作為電鍍銅模，其成本高于石膏模，但是其外表比較光滑耐用，所以也是較為常見的一種吸塑模具。

鋁模：用鋁錠利用機械進行加工制成。鋁模的精度較高，外表比較潤滑且耐用，但是其價格較為貴，一般使用在精度比較高的吸塑產品。

吸塑包裝盒PET材料

 PET材料耐性好，是近幾年新興發(fā)展的新式材料。其具有優(yōu)異的耐性、強度也較高，通明性好，且PET材料相對于PVC材料,PET材料可回收再利用，易于焚燒，焚燒時不會散發(fā)有害氣體，屬于環(huán)保材料，但是其價格較高。適合做一些上檔次的吸塑制品，很多歐美國家都會采用PET材料制作吸塑泡殼，但是其熱熔點比較高，高周波封裝時比較困難。憑著其優(yōu)良的韌性、高強度、高透明性，以及可回收再生利用，燃燒很容易的，燃燒時不產生有害氣體，屬于環(huán)保材料而逐漸取締PVC，但價格高。

 PET材料的特征：耐性好、高通明性、高強度，且可回收再利用，易于焚燒，焚燒時不會散發(fā)有害氣體。  

運用規(guī)劃：這種資料比較環(huán)保健康，不易生產出有毒的物品，一般用于食物吸塑托盤、糕點盒等產品的吸塑托盤。基本與食物直觸接觸的都會采用PET材料，因其具有無毒，無害、環(huán)保健康的特性。