機器人發(fā)展的路徑：

一，從單機器人作業(yè)到多機器人協(xié)同工作。在制造空間的分布性和功能的分布性、任務(wù)的并行性，以及任務(wù)作業(yè)的融觸性受到限制時，構(gòu)建數(shù)字化車間或智能化車間的空間是有限的，并涉及到執(zhí)行任務(wù)的先后時序問題，因此憑借單臺機器人是不能達到目的的。

二，機器人技術(shù)與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)相結(jié)合。通過工業(yè)機器人和物聯(lián)網(wǎng)的結(jié)合，催生出智能柔性的自動化裝配焊接。通過物聯(lián)網(wǎng)，工業(yè)機器人具有感知的能力，也就是具有了視覺、觸覺，能夠?qū)崟r采集生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)。

機器人激光切割

激光切割時利用工業(yè)機器人靈活快速的工作性能，根據(jù)客戶切割加工工件尺寸的大小不同，可以選擇機器人正裝或者倒裝，對不同產(chǎn)品進行示教編程或者離線編程，機器人的第六軸裝載光纖激光切割的頭對不規(guī)則工件進行三維切割。加工成本低廉，設(shè)備雖然一次性投入較貴，但連續(xù)的，大量的加工然后使每個工件的綜合成本降低下來。還有對機器人進行改進，加入視覺傳感系統(tǒng)，并推出了帶有視覺傳感器并能識別和定位積木的機器人系統(tǒng)。

工業(yè)機器人的技術(shù)應(yīng)用基本原理

      1.開放式模塊化設(shè)計的自動控制系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)：選用分布式CPU計算機結(jié)構(gòu)，分成智能機器人控制器(RC)，運動控制器(MC)，光學(xué)防護I/O控制器、感應(yīng)器處理板和程序編寫示教盒等。智能機器人控制器(RC)和程序編寫示教盒利用串口/CAN總線進行通信，智能機器人控制器(RC)的主計算機完成智能機器人的運動規(guī)劃、插補和位置伺服及其主控邏輯、數(shù)據(jù)I/O、感應(yīng)器處理等作用，而程序編寫示教盒完成數(shù)據(jù)的顯示和功能鍵的輸入；模式識別用于機器人的檢測特別有效，機器人在加工零件時，能夠檢查出有沒有質(zhì)量的瑕疵、不符合的技術(shù)條件等。

    

自動式碼垛機械手主要由執(zhí)行器、驅(qū)動器組織和自動控制系統(tǒng)三大部分構(gòu)成。手臂是用于抓持產(chǎn)品工件(或工具)的構(gòu)件，依據(jù)被抓持物品的樣式、規(guī)格、凈重、材質(zhì)和作業(yè)規(guī)定而有各類結(jié)構(gòu)形式，如夾緊型、托持型和吸咐型等。運動組織，使手臂進行各類轉(zhuǎn)動(晃動)、挪動或復(fù)合型運動來進行規(guī)定的姿式，改變被抓持物品的具體位置和姿式。工業(yè)機器人的發(fā)展趨勢人機協(xié)作隨著機器人從與人保持距離作業(yè)向與人自然交互并協(xié)同作業(yè)方面發(fā)展。