微弧氧化膜具有特殊的多孔質(zhì)結(jié)構(gòu)，使得它在金屬材料功能化方面有著巨大的應(yīng)用潛力，如在微弧氧化膜的細(xì)孔中填充潤(rùn)滑性物質(zhì)，可以作為性能優(yōu)良的減摩抗磨材料。也可通過改變或調(diào)節(jié)電解液的成分使膜層具有某種特性或呈現(xiàn)不同顏色。影響微弧氧化膜生長(zhǎng)和性能的因素很多，有待于系統(tǒng)而深入地研究，以弄清楚各因素對(duì)膜性能的影響規(guī)律，使得不同性能要求下的微弧氧化工藝更具有可重現(xiàn)性?！∥⒒⊙趸娫?、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線

       微弧氧化技術(shù)就是通過電源和溶液配方，讓鋁、鎂、鈦合金上生長(zhǎng)出一層陶瓷膜層，從而擁有陶瓷的很多性能，如耐腐蝕、耐磨損、耐高壓、環(huán)保。1．微弧氧化技術(shù)大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在HV800~2000，高可達(dá)HV3000，可與硬質(zhì)合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度。在手機(jī)中框，筆記本殼體，飛機(jī)的某些零部件，鎂合金器材等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)、鋁合金微弧氧化、鎂合金微弧氧化、鈦合金微弧氧化

       由于鎂合金微弧陶瓷復(fù)合處理技術(shù)繼承了微弧氧化工藝的普遍優(yōu)點(diǎn)，無需對(duì)工件進(jìn)行復(fù)雜的前處理，大大減少了污水排放，而且處理過程中無環(huán)保限制元素加入，實(shí)現(xiàn)了對(duì)環(huán)境的零污染。微弧氧化的發(fā)展方向在工業(yè)應(yīng)用的范圍內(nèi)，微弧氧化氧化工藝在下面幾個(gè)方向的發(fā)展是值得關(guān)注的：①標(biāo)準(zhǔn)電解質(zhì)的商業(yè)化及各種型號(hào)與系列電源的深化，并且通過復(fù)配電解質(zhì)而擴(kuò)展閥金屬的范圍，從而使微弧氧化的應(yīng)用范圍擴(kuò)大。另微弧復(fù)合處理周期短，生產(chǎn)及日常維護(hù)成本低廉，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制生產(chǎn)，生產(chǎn)并且極大節(jié)約了人力資源成本，使其規(guī)?；b備制造業(yè)已無后顧之憂。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化工藝

微弧-電泳工藝簡(jiǎn)介

      微弧電泳復(fù)合處理工藝的核心是以微弧氧化處理工藝取代磷化（或陽(yáng)極氧化）等前處理，正是由于微弧氧化處理的工藝特點(diǎn)及其形成陶瓷層的表面特征，才得以實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)化電泳工藝、大幅度提高鋁、鎂合金耐蝕性的目的。

      鋁合金微?。娪狙趸討?yīng)控制在5μ以下；鎂合金膜層控制在5－15μ為宜。

      微?。娪竟に嚵鞒蹋貉趸? —  清洗—   噴淋清洗—  熱風(fēng)烘干—  電泳    —噴淋清洗  —  烘干固化