對(duì)策：操控好573℃和180~270℃的降溫速度。陶板的厚度通常有18mm、20mm、30mm、38mm等，長(zhǎng)度有的達(dá)1500mm乃至2000mm，比拋光磚的厚度（通常11mm）和長(zhǎng)度都大。這些都是陶土的自然本體色(沒有任何油漆和釉涂料)，因此磚瓦可以隨意地根據(jù)需要來(lái)切割而不影響外觀效果。因此，在窯爐設(shè)計(jì)時(shí)，冷卻帶的設(shè)計(jì)要略長(zhǎng)一些，調(diào)理手法要多一些。

色差

陶板發(fā)作色差的影響要素也比擬多，其魚骨分析圖見下圖。

對(duì)策：關(guān)于色差的發(fā)作，燒成原則不安穩(wěn)（溫度、壓力、氛圍）和環(huán)境溫度溫差大是首要要素，所以操控好窯爐溫差是首要的環(huán)節(jié)。

第五、熔點(diǎn)

要素分析：質(zhì)料中有低熔點(diǎn)雜質(zhì)，或在燒成過程中落入雜質(zhì)。

對(duì)策：選擇質(zhì)料要堅(jiān)持小試、中試合格才干進(jìn)料；燃料要堅(jiān)持清潔。

第六、劃痕

模具硬度不行，要確保大于58為好。有了磨損及時(shí)修正。

、色痕

要素分析：清機(jī)不完整、調(diào)理塊之間堆集色料；色料結(jié)團(tuán)，拌和不開，擠出時(shí)分裂形成色痕。

對(duì)策：請(qǐng)求每次清機(jī)要完整，對(duì)顏色深的種類每天要整理調(diào)理塊；色料過篩、拌和要平均，特別是干混要平均，才干進(jìn)入濕混環(huán)節(jié)。

1、按照土建進(jìn)度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件。

2、安裝幕墻的設(shè)計(jì)分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測(cè)量?jī)x器進(jìn)行分格定位。

3、檢查定位無(wú)誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件。

4、安裝預(yù)埋件時(shí)要采取措施防止?jié)沧⒒炷習(xí)r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴(yán)禁歪，斜，傾等。

5、檢查預(yù)埋件是否牢固，位置是否正確，預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)查，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件的位置差不應(yīng)大于20mm。

寬大的戶型，精致的裝修，舒適的環(huán)境，怡人的景觀，周到的服務(wù)，成排的經(jīng)典建筑構(gòu)筑了一幅壯麗的山河圖，獨(dú)立空間感極強(qiáng)的建筑在大面積組合后又是一番另有風(fēng)味的風(fēng)尚大餐，經(jīng)過了設(shè)計(jì)的建筑在綠色建筑群中連成一排，讓空間、時(shí)間凝聚，爆發(fā)出壯美的詩(shī)篇。3、環(huán)保：A、生產(chǎn)工藝上：陶板幕墻的生產(chǎn)采用濕法成型工藝，避免了目前國(guó)內(nèi)陶瓷界普遍采用的干法成型工藝，大大降低了能耗和污染，代表著未來(lái)陶瓷生產(chǎn)工藝的新趨勢(shì)。一切是那么的自然，再設(shè)計(jì)大氣的居所中，有著敏銳的思考，經(jīng)典的外墻時(shí)尚把這份氣派顯露無(wú)疑，在建筑上留下不朽的神話。