剪板機(jī)刀片熱處理工藝

剪板機(jī)刀片正火，又稱?；?，是將工件加熱至Ac3(Ac是指加熱時(shí)自由鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了溫度，一般是從727℃到912℃之間)或Acm(Acm是實(shí)際加熱中過(guò)共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線 )以上30~50℃，保溫一段時(shí)間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化。

正火與退火的不同點(diǎn)是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細(xì)一些，其機(jī)械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設(shè)備，生產(chǎn)率較高，因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來(lái)代替退火。

?內(nèi)圓刀片的使用方法

刀片的正確安裝和使用,是確保刀片長(zhǎng)壽命的一個(gè)非常重要因素。內(nèi)圓刀片必須在安裝同心下精準(zhǔn)地磨損。金剛石內(nèi)圓刀片其刃口蕞多有0.25 mm的金剛石延伸層,可靠的說(shuō)法是0.10～ 0.20 mm。因此,如果磨損量超過(guò)0.1 mm,刀片的壽命就會(huì)急劇下降。

由于金剛石的沉積會(huì)有近0.08 mm的誤差,也就是說(shuō)刃口對(duì)于刀片并不完全同心,因此,僅靠刀環(huán)上的定位銷來(lái)定刀片中心是不可靠的,應(yīng)該用顯微對(duì)刀裝置把刀調(diào)到同心。刀片對(duì)心和壓緊后要張緊。張緊方式有兩種,即液壓張緊和機(jī)械張緊。

使用高速鋼材料分切圓刀片的性能特點(diǎn)

粉末冶金高速鋼也叫粉末高速鋼是合金粉末的制成技術(shù)，距今發(fā)展已逾二十五年。因?yàn)檫@種材料所具備的品質(zhì)比較優(yōu)良，所以現(xiàn)在有很多圓刀片廠家會(huì)選擇這種材料制造圓刀片。

粉末冶金高速鋼所制造出來(lái)的圓刀片具有韌性好，硬度高，熱處理變形小，可磨削性好等優(yōu)點(diǎn)。粉末冶金高速鋼材料的圓刀片通過(guò)特殊熱處理可以獲得極高硬度，而且在550~600℃仍可保持高硬度和高耐磨性。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的圓刀片更可省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。

但是目前我國(guó)在使用粉末冶金高速鋼材料制造圓刀片上，工藝還不是很成熟，與國(guó)外相比差距還是比較大的。特別是在熱處理方面還不能完全掌握核心技術(shù)，所以圓刀片會(huì)出現(xiàn)硬度和材料發(fā)生排斥現(xiàn)象，從而導(dǎo)致粉末冶金高速鋼材料的圓刀片硬度不夠發(fā)生脆裂。希望以后我們可以不斷進(jìn)步，更好地掌握粉末冶金高速鋼制造圓刀片的技術(shù)，為圓刀片的發(fā)展可以更進(jìn)一步的趕上國(guó)外技術(shù)。