高爐鉆桿

旋挖鉆機鉆桿的質(zhì)量

   在選擇鉆桿時還必須考慮升降系統(tǒng)中主卷揚的蕞大拉力是否與旋挖鉆機鉆桿重量，潛孔鉆桿，鉆斗重量與鉆渣重量相適應，潛孔鉆桿價格，因為提升重量中鉆桿重量約占提升重量的五到六成，這里要特別提到的是旋挖鉆機鉆桿升降過程中的突然制動和從鉆孔內(nèi)開始提升的慣性力的影響，慣性力可能占提升重量的三到四成，這個力的方向和提升重量方向一致，所以對旋挖鉆機鉆桿重量的選擇要有足夠的考慮。2、高爐鉆桿清洗應在專用清洗臺上進行，若受條件約束，也要保證暫時作業(yè)臺的清洗度。

深水井鉆桿產(chǎn)品特點：

1、繩索取芯鉆桿桿體材料選用42MnMoB材質(zhì)，具有優(yōu)良的機械性能，加強型繩索取芯鉆桿適合2000米以深鉆探作業(yè)。

2、接頭選用30CrMnSi材質(zhì)，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理以獲得蕞佳綜合機械性能。

3、螺紋選用自主研發(fā)不對稱扣型，便于上扣，且能有效防脫扣。所有螺紋均采用數(shù)控車床成型刀片切削成型，配合精密，互換性強。

高爐鉆桿存放時，不得用作堆放重物的支撐平臺；不得將鉆桿置于散亂巖石堆、卵石堆、碎石堆上。下面就讓小編為大家介紹一下高爐鉆桿的保養(yǎng)問題。

   1、高爐鉆桿加壓時應把鉆桿完全，如沒有完全鎖上，會加速磨損承壓鎖塊，每次檢查鉆桿時發(fā)現(xiàn)此處有磨損，應及時不焊打磨。

   2、高爐鉆桿打硬地層時會形成抖動的現(xiàn)象，鉆桿的內(nèi)鍵有時會有輕微的開焊，檢查機鎖鉆桿時要特別仔細檢查此處，如有出現(xiàn)上述現(xiàn)象要磨開開焊處進行補焊修復。

   3、鉆桿芯桿減震彈簧、方頭處要經(jīng)常檢查，如果發(fā)現(xiàn)裂紋應及時聯(lián)系廠家維修。

   4、鉆桿在酸、堿、鹽地區(qū)工作后，存放時應將鉆桿全部拉開，用清水及時清洗。盡可能做到每次用后及時清洗干凈后存放。

鉆桿

故障特征：某個井段下方的鉆桿磨損，并有偏心磨損現(xiàn)象。預防措施：1。調(diào)整鉆井參數(shù)，降低速度。 2.使用高硬度耐磨膠帶及時修復焊接，如碳化鎢耐磨帶。 3.控制井的傾斜度并使用合理的鉆柱配置。三，女性關(guān)節(jié)膨脹的原因：1，上部扣扭矩不足，卡鉆事故或井內(nèi)扭矩過大，導致地下第二個上升按鈕，母按鈕膨脹，關(guān)節(jié)螺紋損傷。 2.接頭強度不符合標準要求。故障特征：單井中的個別事故難以解決。預防措施：1?？刂粕喜靠郗h(huán)扭矩。 2.使用合格的螺紋油脂。 3.避免過大的扭矩。四，母接頭摩擦開裂的原因：1，由于定向井或水平井產(chǎn)生的斜截面產(chǎn)生茍腿，鉆桿下的母接頭在側(cè)向力和硬質(zhì)井壁摩擦，瞬時摩擦熱量使鋼達到相變溫度（850℃）以上，離開井壁后，泥漿與泥漿接觸，表面淬火。在拉伸應力下，外表面被微裂紋，并且裂紋擴展以引起開裂。失效特性：接頭有明顯的磨損，在磁粉檢測中可以發(fā)現(xiàn)許多微裂紋。預防措施：1。合理控制井的質(zhì)量。 2，低速鉆孔。 3.接頭表面突起的耐磨帶。 5.公接頭螺紋根部穿孔或斷裂的原因：1。由于鉆桿連接時擰緊力矩不足，在使用過程中螺紋1-3扣的大端產(chǎn)生疲勞裂紋，裂紋通過壁厚傳播，并發(fā)生穿孔。如果沒有及時發(fā)現(xiàn)事故，將導致事故。 2.接頭螺紋參數(shù)不合格或材料強度不合格。因此，在磨合期間容易引起零件（特別是匹配表面）的磨損，并且磨損速度快。失效特性：批次失效，磁粉探傷中可發(fā)現(xiàn)微裂紋。預防措施：1?？刂粕喜靠郗h(huán)扭矩。 2.使用合格的螺紋油。 3.加強螺紋加工和材料的質(zhì)量控制。

鉆桿的加工工藝流程

1、下料

從無縫鋼管上截取等長的單個管體。這里的無縫鋼管是由圓柱形鋼材通過熱擠壓之后形成的。

2、鐓頭

由于鉆桿兩頭在工作過程中是接觸部分，所以，要對鉆桿兩頭進行鐓頭加厚處理。即采用中頻爐將管子頭部加熱，然后采用熱擠壓的方法，將一些鋼材加到管子上去。即稱為鐓頭

3、機加工一

緊隨鐓頭之后的一道工序，是指將管體兩頭進行粗加工，如下圖所示為粗加工完成后的鉆桿。