鈑金加工的方法

1、設(shè)計部門根據(jù)要求設(shè)計出鈑金加工的零配件圖片，并且以3D的形式一一展開表現(xiàn)出來，方便加工部門加工，并充分展現(xiàn)出鈑金件 的具體結(jié)構(gòu)。

2、焊接要牢固，焊接時要在焊接面打個凸點，使其焊接時能接觸到平板表面，焊接時要保證其焊接時間以及壓力等因素。

3、表面處理：根據(jù)客戶的要求在鈑金表面鍍成一種保護膜，增加烤漆的附著力，通過激光切割機的自動化操作，使鈑金加工技術(shù)得到更一步的改變，實現(xiàn)了無人化操作。

鈑金加工工藝的特點

1、在傳統(tǒng)工藝條件下，工件由多個零件組成，目前已完成一次彎曲加工，達到了縮短工藝、縮短施工周期、降低成本的目的。

2、利用激光切割、、一次切割(帶微連接)、四彎、四件加工的特點，突破了傳統(tǒng)工藝下的設(shè)計思想，達到了縮短施工周期、降低成本的目的。

3、由于采用了榫結(jié)構(gòu)，可以通過彎曲后的點焊工藝來完成整個過程。工件變形小，噴涂前不需要成形和磨削。

 當出現(xiàn)其他異常時要調(diào)整加工工藝來確保尺寸的穩(wěn)定性。機器人與員工相比的優(yōu)點在于：員工的工作質(zhì)量會受疲勞、情緒、專注度等影響。在焊接零部件的前工段加工時必須加強尺寸公差的管控，包括剪板、普沖、數(shù)沖、激光、折彎、壓鉚等各工位，做到批量產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸的一致性比較穩(wěn)定。市場方面：大部分工廠鈑金加工僅僅以產(chǎn)品交貨為目的，沒有形成良好的口碑以及維護自己品牌的意識、針對主要領(lǐng)域進行深度挖掘和積累。

采用單次沖壓的方式。通過使用單次沖壓來實現(xiàn)對呈圓弧狀分布或者是、柵格等狀態(tài)分布金屬琴部件的加工，從而在較短時間內(nèi)完成金屬結(jié)構(gòu)的分離，使終金屬產(chǎn)品定型。管材激光加工：相比傳統(tǒng)的加工方法，這種方法減少了工時和加工費用；它可以加工成自由設(shè)計，包括復雜的形狀。選擇合理的接頭和坡口形式，焊縫應避免集中在一個小的區(qū)域內(nèi)，平行的焊縫也應盡量減少。對稱布置焊縫，并盡可能地將焊縫布置在靠近中心線的區(qū)域內(nèi)。