全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)生產(chǎn)廠家

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)生產(chǎn)廠家超聲對濾芯的清理人們了解，不管哪種材料的過濾器或不管哪種主要用途的過濾器，應(yīng)用一段時(shí)間后，都是因?yàn)闅堅(jiān)鴮?dǎo)致滲透性減少而報(bào)費(fèi)，一般濾芯價(jià)錢較低可以，但針對化纖行業(yè)，一只進(jìn)口濾芯，價(jià)錢近萬余元，棄之確實(shí)可是，人們同其他科研機(jī)構(gòu)協(xié)作研發(fā)的超音波濾芯清洗設(shè)備，采用聚能型超聲波清洗器，它可把1KW左右的動(dòng)能集中化在200×20mm2的輻射源表面，超聲抗壓強(qiáng)度大，可以迅速將堵塞物除去，另外機(jī)器設(shè)備采用反過濾系統(tǒng)，要是您出示波芯，人們就可為您帶來全套清理設(shè)備。超聲波清洗四個(gè)主要參數(shù)：換能器頻率（工件大小決定）、超聲波清洗機(jī)系統(tǒng)（水基清洗劑/溶劑）、功率密度、清洗溫度。(該機(jī)器設(shè)備洗一根濾芯的時(shí)間為10—15分鐘)。適用PP綿濾芯、濾芯、中空植物纖維濾芯陶瓷膜濾芯。

超聲波清洗機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)對策 1.禁止從超音波控制箱頂部的進(jìn)氣口處濺入導(dǎo)電性液體，不然會(huì)對清洗機(jī)的路線系統(tǒng)軟件導(dǎo)致比較嚴(yán)重危害。 2.留意維持超聲波清洗機(jī)的清洗，不應(yīng)用時(shí)關(guān)閉開關(guān)電源。 3.防止對機(jī)器的撞擊或強(qiáng)烈振動(dòng)。根據(jù)表面活性劑溶于水時(shí)親水基團(tuán)所表現(xiàn)出來的電性，可把表面活性劑分為陰離子、陽離子、中性及兩z性表面活性劑。 4.杜絕熱原，高溫對超音波發(fā)生器電子元件的危害十分大。 5.機(jī)器應(yīng)防止在濕冷的自然環(huán)境下儲(chǔ)放。 6.機(jī)器持續(xù)上班時(shí)間不能超過4鐘頭，如持續(xù)長期工作中，可轉(zhuǎn)動(dòng)超聲波調(diào)整旋鈕至零位，讓散熱器風(fēng)扇再次工作中，在超聲清洗不起動(dòng)的情況下，不斷熱管散熱少2分鐘。 7.經(jīng)長期運(yùn)作的清洗機(jī)，在關(guān)機(jī)前要將輸出功率旋鈕調(diào)為零位，應(yīng)用其離心風(fēng)機(jī)再工作中3-6分鐘后再待機(jī)，讓開關(guān)電源內(nèi)部發(fā)熱量散發(fā)。 8.清潔液應(yīng)立即的過慮或拆換，以確保清理實(shí)際效果。

　相比其他多種的清洗方式，超聲波清洗機(jī)顯示出了巨大的優(yōu)越性，尤其在專業(yè)化的生產(chǎn)企業(yè)中，己逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)的浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法，超聲波清洗機(jī)的率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊疚，所以很容易將帶有復(fù)雜外形，內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍，甚至幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。檢測和解決：電感、變壓器的損壞，大多數(shù)情況下直觀能看出燒壞的痕跡，更換新器件。

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