當采用同樣的切削參數，在初始尺寸一樣，但零件表面狀態(tài)不一樣時，加工過程出現(xiàn)了變化。對于已經過初加工的零件，采用上述切削參數加工時，都有不同程度的顫振現(xiàn)象出現(xiàn)。對于這一現(xiàn)象，可以從顫振能量的角度進行解釋。精密車銑復合加工廠家

    綜上所述，對于上述車銑復合加工機床，小型零件切削顫振的產生原因是由于銑削主軸與工件、車削主軸的耦合低頻相同，在切削系統(tǒng)內部激振力的作用下發(fā)生顫振。

車銑復合加工的刀齒運動軌跡要比單純地車削和銑削運動軌跡復雜許多，這是因為立銑刀與回轉體零件的共同旋轉運動使得刀具的進給運動與常規(guī)切削不盡相同。在進行刀齒運動軌跡分析之前，首先對車銑切削過程進行如下假設：精密車銑復合加工廠家

1、正交車銑時，銑刀軸線與下件軸線垂直，且銑刀與工件軸線之間無任何安裝誤差；

2、刀具的主偏角為 90°、副偏角為 O°，主切削刃與副切削刃相互垂直，且刀尖角度為 90°；

3、切削過程中，工件和銑刀均無轉速誤差；

4、切削軌跡的研究均在沿進給螺旋線展開的旋轉坐標系下進行

    微小型機械車銑復合加工中，加工工藝規(guī)劃的作用也不容忽視，工藝規(guī)劃包括裝夾規(guī)劃、加工方法選擇和工藝順序規(guī)劃，其中工藝順序規(guī)劃是工藝規(guī)劃中很關鍵的環(huán)節(jié)：精密車銑復合加工廠家

    微小型車銑零件的工藝規(guī)劃問題同樣也是確定不同結構特征的切削加工去除順序問題，去除順序不同不僅影響零件的加工精度、加工效率和加工成本．同時也影響零件的加工工藝穩(wěn)定性以及后續(xù)的零件使用性能。

    車銑復合加工機的操作者一般只需裝卸零件、更換刀具、利用操作面板控制機床的自動加工，不需要進行繁雜的重復性手工操作，因此勞動強度可大為減輕。此外，數控機床一般都具有較好的安全防護、自動排屑、自動冷卻和自動潤滑裝置，操作者的勞動條件可得到很大改善。　　

    比照普通車，車銑復合加工機還有以下幾點優(yōu)點 :數控車銑復合中心能夠安裝多種特別刀具，新型的刀具排布，削減換刀時刻，進步加工功率，能夠完結一次裝夾完結悉數或許大部分加工工序，然后大大縮短產品制造工藝鏈。