點膠氣泡問題如何解決？

具體原因：

1、出現(xiàn)氣泡問題和產(chǎn)品的表面的潔凈度有一定的關(guān)系，比如：生產(chǎn)車間的環(huán)境長時間沒有打掃，所以要做好清潔工作。

2、膠水攪拌的方法不正確。解決方法：在攪拌的時候一定要按照順時針方向進行攪拌，盡量保持一個方向，如果順時針方向攪拌后再逆時針攪拌的話，產(chǎn)生氣泡。另外，在攪拌的過程中速度不能太快的。

3、有可能和設(shè)備本身的密封有一定的關(guān)系，設(shè)備密封不好的話，也會導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。解決辦法：檢查管路的安裝是否準備，是否密合。

4、有可能是膠水的操作時間過長。AB膠在混合后放置的時間過長會導(dǎo)致膠水粘度會變的更稠，膠水稠了，氣泡就不會很好地排出。解決辦法：把操作的時間盡可能的縮短。主要表現(xiàn)在配膠時間、抽真空時間、停放時間、滴膠時使用時間，把握好這幾個時間段，可降低氣泡的出現(xiàn)。

 5、膠水的配量過多。有些膠水在壞境和溫度的影響下，如果膠量配置過大的話，膠水固化的速度就會變得很快，膠水粘度也會隨著時間變得很高，這樣的話氣泡也很難排出。

雙工位點膠機如何選型

一、我們在購買雙工位點膠機之前，需要弄清兩件事情： 

 1、使用的膠水基本特性： a) 是什么膠水？單組份還是雙組份（AB膠）  b) 如果是雙組份，AB膠的體積比是多少  c) 膠水的粘度和密度？  d) 膠水大約多久時間開始固化？完全固化時間？  e) 膠水如何包裝 

 2、 點膠工藝需要達到的要求  a) 點膠精度要求如何？每個產(chǎn)品用膠量多少？  b) 膠水是用來灌封？黏貼？絕緣？防潮？點滴？  c) 要求如何實現(xiàn)點膠操作？ 

 二、雙工位點膠機的選型常識 液體若有添加物或需配合真空脫泡時，料桶需加裝電動攪拌器。  液體有因溫度變化影響操作性時，料桶或管路需加裝溫控系統(tǒng)。液體若有石英粉或其它具有研磨性粉末添加物時，建議使用活塞式容積計量型產(chǎn)品。  液體內(nèi)若有添加物且有較嚴重沉淀現(xiàn)象時，不可使用齒輪計量型。二液混合方式需依比例高低與粘度差異，以決定采用靜態(tài)或動態(tài)混合。A，B二種液體粘度差異過大或配比在5:1以上時，需采用動態(tài)混合器。配合自動化設(shè)備使用，請加裝高低液位檢測器。 液體若會結(jié)晶，除儲膠桶外，供料管路亦須加裝溫控。每日工作使用膠量大時，可選用供料泵取代儲膠桶。  若產(chǎn)品灌封過程中不能有氣泡在內(nèi)時，需采用真空灌注系統(tǒng)。

雙工位點膠機的出膠量怎么控制

雙工位點膠機出膠不一至和出膠量大小取決于以下幾個要素：膠水粘度、壓力大小、供膠時間以及瞬間斷膠性能。四個因素當中，膠水粘度依據(jù)膠水材料不同而變化。常用膠料的粘度值在1000到100000單位之間。在粘度固定的條件下，壓力越大，膠水吐出速率越高；粘度和壓力固定，供膠時間越長，出膠量越大；瞬間斷膠性能越好，出膠和拉絲滴漏現(xiàn)象越少。

為了實現(xiàn)對吐出量的控制，點膠設(shè)備必須做到調(diào)壓準確、定時無誤、斷膠性能良好。主要看你對產(chǎn)品的要求，如要求高精度正負0.002ml或者更高的話，用氣壓控制的話，還是有點難度的。并且氣壓控制對膠水的拉絲，滴漏等問題，還是沒機械式的那樣精準。

諾盛豪自動化采用的是調(diào)節(jié)調(diào)壓閥控制壓力大小，只要工廠的氣源的壓力穩(wěn)定出膠壓力就會穩(wěn)定，另外控制膠量的方法是控制出膠時間，出膠時間設(shè)的越長，出膠量就越大,雙工位點膠機的出膠量的控制主要是通過兩種途徑實現(xiàn)的。1、出膠壓力，壓力可通過調(diào)節(jié)調(diào)壓閥控制壓力大小，只要工廠的氣源的壓力穩(wěn)定出膠壓力就會穩(wěn)定。2、另外控制膠量的方法是控制出膠時間，出膠時間設(shè)的越長，出膠量就越大。