電泳涂裝的主要目的是通過涂裝，使涂料在被涂物表面構(gòu)成連續(xù)的涂層而提高零件美觀度、表面平滑度、耐腐蝕性和保護(hù)基底材料。電泳涂裝具有安全、性能好、污染小的優(yōu)點(diǎn)。這樣電泳加工他的導(dǎo)電效果才會(huì)好，平整度也會(huì)比較高，這樣會(huì)讓電沉積更加容易些。電泳處理電泳涂裝是一個(gè)復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)，電泳涂裝至少有電解、電泳、電沉積、電滲這四種作用同時(shí)發(fā)生。

    電泳處理電泳槽液具有高的導(dǎo)電性，涂料粒子能活潑永動(dòng)，而沉積到被涂物上。濕涂膜的導(dǎo)電性小，隨濕涂膜增厚，其電阻增大，達(dá)到一定電阻值時(shí)，就不再電沉積上去?；谶@兩點(diǎn)，電圖泳裝具有良好的泳透性，可生成比較均一的涂膜。普通鋼板和鍍鋅鋼板、鋁材的比率有大的變動(dòng)后，磷化膜的結(jié)晶產(chǎn)生變化。與其他噴涂法相比，電泳涂料利用率能達(dá)到90%以上，減少了涂料的浪費(fèi)。

    泰美嘉電泳涂裝采用自動(dòng)化流水線，機(jī)械化、自動(dòng)化，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，還大幅度提高了生產(chǎn)率，而且流水線作業(yè)，電泳涂裝成品率比人工較高，公司配置實(shí)驗(yàn)室和質(zhì)檢部門，加強(qiáng)成品電泳五金件的檢測(cè)，為客戶提供合格的涂裝加工服務(wù)。電泳處理

   電泳加工通常都是采用工件作為陰極，這是什么原因呢？電泳處理因其優(yōu)點(diǎn)較多，而且可以加工形狀復(fù)雜的工件，除了汽車配件還應(yīng)用于家電、電子產(chǎn)品、機(jī)電設(shè)備等諸多產(chǎn)品。 因?yàn)殛帢O電泳涂裝加工滲透力會(huì)比陽極電泳高上很多，一般是陽極電泳加工的1.3-1.5倍，這樣材料的利用率高，而且表面涂膜的強(qiáng)度也高，還可以用來加工比較復(fù)雜的五金件，陰極電泳加工在非常復(fù)雜的部位，如翻邊以及箱式結(jié)構(gòu)，仍能形成完整的保護(hù)膜。

   采用陰極電泳加工相對(duì)于陽極電泳加工來說，工件的抗腐蝕性也要高很多。可以得到比較平整的工件表面，對(duì)于導(dǎo)電比較好的一個(gè)保護(hù)膜以及其磷化膜，對(duì)于這個(gè)磷化膜，它其實(shí)也就是能防止其預(yù)涂工件在其進(jìn)行電沉積之前不能進(jìn)行返銹。

   電泳涂裝電壓的大小對(duì)電泳漆膜的影響很大。通常情況下，極間電壓越高，則電場(chǎng)作用力越強(qiáng)，電沉積量也會(huì)隨之增加。但是電壓也不是越高越好，比如電壓過高，涂膜厚度太大，涂裝工件表面質(zhì)量會(huì)降低，不良率也會(huì)提高。而且未覆膜在金屬表面的涂料可以繼續(xù)使用，從而減少了電泳涂料的浪費(fèi)，為公司節(jié)約生產(chǎn)成本。找到合適的電壓，在實(shí)際加工過程中也是非常重要的。

?電泳涂裝漆膜厚度多少才合適？

    電泳漆膜厚度沒有相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，那么有的人會(huì)問，漆膜厚度是不是越厚越好呢？其實(shí)不然，漆膜過厚，會(huì)影響工件的表面精度，而且還會(huì)大大增加加工成本。電泳涂裝得到的漆膜厚度不是任何部位都均勻的。它受工件表面的質(zhì)量、槽液的導(dǎo)電率和工件形狀的不同等因素的影響而有所變化。電泳涂裝除銹方法：手工除銹有鋼絲刷，砂輪等將工件表面的焊渣，浮銹等手工清理等。

  電壓越高，處理時(shí)間越長，那么工件的漆膜厚度越大。一般來說當(dāng)漆膜超過40微米時(shí)，漆膜含水會(huì)大于40%，易出規(guī)氣泡或針kong，嚴(yán)重的影響了五金件的表面精度。

   漆膜肯定也不是越薄越好：

   電泳漆膜過薄，會(huì)影響五金件表面外觀，漆膜越薄，遮蓋力越差；而且漆膜過薄，五金件的抗腐蝕性能和耐磨性也會(huì)大大降低。一般漆膜在10微米以下時(shí)就會(huì)產(chǎn)生透底等現(xiàn)象。許多不良商家盡可能降低涂膜厚度，因?yàn)檫@樣可以降低電泳漆的成本，但是這樣確會(huì)影響工件質(zhì)量。涂料的電導(dǎo)率影響粉末的荷電率和附著率，體電阻率通常在1010～1014。

   所以在電泳加工的過程中，對(duì)于漆膜的厚度控制有著很嚴(yán)格的要求。普通的五金加工，一般做15μm左右的漆膜厚度即可，這也是應(yīng)用較多的漆膜厚度。電泳漆以離子狀態(tài)分散于水中，在直流電場(chǎng)的作用下，定向集結(jié)在五金工件表面上，形成致密的保護(hù)膜。汽車類產(chǎn)品的涂裝，由于其對(duì)防蝕的性能要求高，所以膜厚一般要在20微米以上才行，單一涂層的甚至要求電泳涂層膜厚達(dá)35~60微米以上。