外殼模具如何做鏡面拋光

外殼模具如何做鏡面拋光 外殼模具的拋光需要循序漸進，按部就班的來進行工作，首先需要使用由粗到細的油石，進行相應的加工，待上一步做完之后，再從粗砂紙一步一步過到細的砂紙，然后就需要使用不同型號的鉆石煙磨膏進行由粗到細的拋光。鏡面拋光同時還涉及到工具的應用，粗加工的時候，拋光技術(shù)人員對于油石的用法還有力度都是有相應的技術(shù)要求得，移動得位置要均勻，不會擦起溝痕，砂紙是需要使用高品質(zhì)得，并且對于研磨的木條也是分軟木還有硬木，粗研磨通常都是采用硬木，而拋光則就相對需要使用軟木，再配合進口的鉆石研磨拋光膏才能夠達到鏡面的效果。

塑料外殼模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具

塑料外殼模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具 塑料外殼模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具，由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，外殼模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)。并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開外殼模具，外殼模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。 一般塑料外殼模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

外殼模具廠如何將模具精密度做到0

外殼模具廠如何將模具精密度做到0.01mm 開外殼模具，大部分客戶都會選擇加工精度高的外殼模具工廠，因為精度高，才能避免外殼在組裝超聲后漏油的現(xiàn)象。那么什么樣的外殼模具廠精度才會高呢？ 外殼模具工廠如何才能制造精度高的產(chǎn)品，這跟它的制作設備的好、壞有著很大的關系，目前很多外殼模具工廠由于舍不得投資，所采購的加工設備也是那種很普通，加工精度只能達到0.1mm的樣子，而美堅塑膠制品采用五軸機進行加工，公差可以達0.01mm。這是很多外殼模具工廠可望不可及的高精密度。 設備是主要的一方面，經(jīng)驗豐富的工程師，經(jīng)驗豐富的做模具師傅，才能將外殼模具的公差做到準確無誤，美堅塑膠做模師傅都是十年以上行業(yè)經(jīng)驗的老匠人。先進的設備，工匠精神的制作人，嚴謹?shù)淖鳂I(yè)步驟，確保了外殼模具公差控制在0.01毫米，地解決了超聲后漏油的問題。

外殼模具如何做保養(yǎng)?

外殼模具如何做保養(yǎng)？ 外殼模具保養(yǎng)比維修更重要，維修的越多外殼模具的使用壽命就會越短，可見外殼模具的保養(yǎng)極其重要。外殼模具保養(yǎng)，比方說每日的例行檢查和維護，各種運動部件加油，模面的清潔，運水的疏通。還有排氣槽的清理， 因為排氣槽如果不通產(chǎn)品在注塑過程中因為困氣還會造成產(chǎn)品有各種不同的表面缺陷，比如說，接合線或者說會燒膠燒黑，還有外殼模具的表面保養(yǎng)，也是架的保養(yǎng)，在外殼模具的表面涂上一層油，防止模具生銹。還有在外殼模具生產(chǎn)完以后，要在模具里面的前后模芯上噴防銹漆，防止產(chǎn)品生銹腐蝕。