當(dāng)流體壓力、溫度變化時(shí),就會(huì)引起密度的變化

當(dāng)流體壓力、溫度變化時(shí)，就會(huì)引起密度的變化，尤其是當(dāng)被測(cè)介質(zhì)是氣體時(shí)，溫度、壓力對(duì)密度的影響就會(huì)更大。為了能準(zhǔn)確地求出流體的體積流量或質(zhì)量流量，就必須同時(shí)測(cè)量流體的密度。通常測(cè)量流體的溫度和壓力要比測(cè)量介質(zhì)密度更易實(shí)現(xiàn)，特別是高溫高壓下，目前還很難直接測(cè)量出流體的密度。必須根據(jù)密度與壓力、溫度的關(guān)系ρ=f(t，P)進(jìn)行工藝處理，可以利用參數(shù)P、T來(lái)代替ρ的變化量進(jìn)行補(bǔ)償。以容積式、速度式等流量?jī)x表為例，測(cè)量流量Q 為流體的體積流量，其質(zhì)量流量的表達(dá)式為： M =ρQv.

電磁流量計(jì)整機(jī)零點(diǎn)檢查

電磁流量計(jì)整機(jī)零點(diǎn)檢查：流量傳感器測(cè)量管充滿液體且無(wú)流動(dòng)，這在許多企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不具備條件而放棄整機(jī)的零點(diǎn)檢查和調(diào)整，但可轉(zhuǎn)而對(duì)轉(zhuǎn)換器作單獨(dú)的零點(diǎn)檢查和調(diào)整。從技術(shù)上講，這必須在傳感器檢查完畢后且保證傳感器勵(lì)磁回路和信號(hào)回路的絕緣電阻正常(均包含電纜)的前提下才有實(shí)際意義，否則整機(jī)就不能正常運(yùn)行。通常轉(zhuǎn)換器單獨(dú)零點(diǎn)為負(fù)值，數(shù)值也很??；如果其值大于滿量程的5% 就需要先做檢查，待確認(rèn)原因后再作調(diào)整。通常情況下電磁流量計(jì)整機(jī)的零點(diǎn)和轉(zhuǎn)換器單獨(dú)的零點(diǎn)差異值小于1%。大于5% 的零點(diǎn)差異值有許多情況是用戶在管道閥門關(guān)閉不良情況下進(jìn)行不正確調(diào)零操作所致。

熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)有什么優(yōu)勢(shì)?

熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)有什么優(yōu)勢(shì)？真正的質(zhì)量流量計(jì)，對(duì)氣體流量測(cè)量無(wú)需溫度和壓力補(bǔ)償，測(cè)量方便、準(zhǔn)確?？傻玫綒怏w的質(zhì)量流量或者標(biāo)準(zhǔn)體積流量。寬量程比，可測(cè)量流速高至100Nm/s底至0.5Nm/s的氣體，可以用于氣體檢漏?？拐鹦阅芎檬褂脡勖L(zhǎng)。傳感器無(wú)活動(dòng)部件和壓力傳感部件，不受震動(dòng)對(duì)測(cè)量精度的影響。安裝維修簡(jiǎn)便。在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，可以實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)安裝和維護(hù)。（需要特殊定制）

旋進(jìn)漩渦流量計(jì)故障分析

旋進(jìn)漩渦流量計(jì)一般不需日常維護(hù)，但被測(cè)介質(zhì)容易在電極和測(cè)量管內(nèi)壁粘附或結(jié)垢時(shí)，須定 期清洗測(cè)量管內(nèi)壁和電極，注意勿使襯里、電極受損。當(dāng)旋進(jìn)漩渦流量計(jì)發(fā)生故障時(shí)，請(qǐng)參照下表逐一查找、分析原因、排除故障。1、測(cè)量管內(nèi)介質(zhì)是否滿管，襯里和電極上是否結(jié)垢;2、所有的電纜連接是否可靠;3、接地要求是否滿足;4、勵(lì)磁線圈是否短路或斷路，其對(duì)地是否絕緣;5、管系中介質(zhì)是否泄漏，上下游閥門是否有影響，安裝位置是否適宜;6、周圍環(huán)境是否對(duì)流量計(jì)產(chǎn)生干擾;7、轉(zhuǎn)換器是否發(fā)生故障。