脹緊套加工采用獨特的6孔、8孔或10孔隔膜組。隨著孔數(shù)的增加，聯(lián)軸器可以傳遞更大的扭矩和更強的剛度，但相應(yīng)的可容納的位移偏差較小。膜片聯(lián)軸器由彈性元件和金屬膜片驅(qū)動，以傳遞扭矩。由于螺栓、隔膜和半聯(lián)軸器相互摩擦，聯(lián)軸器需要淬火和回火以確保其使用。膜片聯(lián)軸器由兩個法蘭半聯(lián)軸器和一組膜片組成，通過螺釘擰緊實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。你都了解清楚了嗎？

脹緊聯(lián)結(jié)套是一種近代新型先進的機械基礎(chǔ)件。是當(dāng)今國際廣泛用于實現(xiàn)機件和軸聯(lián)結(jié)，靠擰緊12.9級高強度螺釘使包容面間產(chǎn)生的壓力和摩擦力來實現(xiàn)負荷傳遞的一種新型無鍵聯(lián)結(jié)裝置。 這與一般過盈聯(lián)結(jié)、有鍵聯(lián)結(jié)相比，脹套聯(lián)結(jié)具有許多獨特的優(yōu)點：

使用脹套使主機零件制造和安裝簡單。安裝脹套的軸和孔的加工不像過盈配合那樣要求精度較高的制造公差。脹套安裝時無須加熱、冷卻或加壓設(shè)備，只須將螺栓按要求的力矩擰緊即可。且調(diào)整方便，可以將輪轂在軸上方便地調(diào)整到所需位置。脹套也可以用來聯(lián)結(jié)焊接性差的零件。

受工況條件影響，脹套合作部件常呈現(xiàn)磨損等問題，如燒結(jié)機主軸傳動脹套等，與脹套合作部位軸徑約50%的面會呈現(xiàn)磨損，傳統(tǒng)的修正辦法難以修正此類故障，當(dāng)前多運用高分子復(fù)合資料對于脹套磨損部位進行現(xiàn)場修正。修正通常分為以下幾個過程，首要對軸徑磨損部位、齒輪內(nèi)孔進行外表處理，做到潔凈、枯燥、粗糙，并顯露金屬原色，軸徑外表涂改高分子金屬修正資料，用直尺刮平，固化；齒輪內(nèi)孔外表處理，并涂改高分子金屬修正資料，將磨損痕跡磨平，固化；資料加熱固化后，將資料外表打磨平坦，用脹套內(nèi)圈作為模具將軸徑外表修正出合作尺度，并打磨角邊，然后丈量修正后的尺度；將脹套內(nèi)外圈涂改高分子金屬修正資料，進行總安裝。全體修正周期用時12小時，對脹套磨損等相似問題是很有用的解決方案。