山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價比高的產(chǎn)品完全來替代進口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國內(nèi)外客戶的好評。

旋轉(zhuǎn)鉆機的截齒的特點分別是可靠性高、使用壽命長。截齒是樁機中的易損件之一，但是旋轉(zhuǎn)鉆機的截齒性能直接影響旋轉(zhuǎn)鉆機的性能，工作穩(wěn)定性、功耗和其他相關(guān)組件的使用。希望每個用戶在購買評價好的截齒時不要只看其價格，更多的是注重其特點以及質(zhì)量。

為了更好地使用并管理好截齒，降低截齒消耗率，節(jié)約材料支出，充分發(fā)揮采煤機的潛在能力，使其更好地服務(wù)于生產(chǎn)。應(yīng)制定下面一系列措施：

1、生產(chǎn)班采煤機司機要掌握好適當?shù)臓恳俣龋ぷ髅嬉{(diào)平調(diào)直，輸送機彎曲段不能過急，注意不使?jié)L筒割頂、割底、割支架前梁或輸送機鏟煤板等物體。

2、對磨損了的截齒要及時更換，截齒安裝一定要牢固可靠。

3、各個生產(chǎn)班必須做到有備用截齒，遇有斷層等地質(zhì)構(gòu)造時，要事先采取措施加以處理，不得用煤機強行截割。

4、在訂購或加工截齒時，要正確選擇材質(zhì)和熱處理方法、制作工藝及截齒的幾何形狀，截齒的排列方法要選

抗沖擊、耐磨、無裂紋的硬質(zhì)合金刀頭研制

在硬質(zhì)合金研究方面,與株洲硬質(zhì)合金廠合作,對硬質(zhì)合金進行了研究。通過對國內(nèi)外硬質(zhì)合金刀頭的解剖分析,得出國外合金與國產(chǎn)合金的3項性能(磁力、比重、硬度)基本接近。在合金的顯微結(jié)構(gòu)上,也很難看出兩者有很大差距。而采煤機的作用更多的是破碎煤層，采煤機截齒的主要功能也是切割煤層，將整塊整塊的煤璧切割成小塊的煤塊。但是國外刀頭的耐沖擊性和耐磨性比較明顯地優(yōu)于國產(chǎn)刀頭合金,主要是由于國產(chǎn)刀頭合金原料純度低,粉末成型工藝落后造成的。為此,對硬質(zhì)合金新材質(zhì)新工藝進行了研究。研制的截齒刀頭選用了原料,改進成型工藝和合金制取工藝(高純鎢粉、高溫還原、高溫碳化)等3條技術(shù)措施,提高了截齒刀頭的壽命。研制的合金具有高韌性、高耐磨性和高沖擊性。

齒釬焊的工藝與發(fā)展

采煤機、掘進機是通過截齒破碎巖石的,機器的大部分功率也是通過截齒消耗掉的。由于破碎機理所決定,截齒在切割時,煤巖的反作用力使截齒承受著強大的沖擊負荷。2、成礦后形成的褶曲，常使礦體形態(tài)復雜化，使勘探和工作變得復雜。同時在切割過程中,截齒與煤巖之間要發(fā)生劇烈摩擦,如果煤巖中含有高磨礪性材料,摩擦將使截齒產(chǎn)生極高的溫度。截齒是在復雜多變的工況下工作的,是采煤機、掘進機上損耗元件,對噸煤和每米成巷成本影響很大。