氮化硅鐵國內(nèi)外使用情況：氮化硅鐵是以Si3N4為主要成分。氮化硅鐵在發(fā)達國家的高爐炮泥中得到普遍應(yīng)用,使炮泥開堵性能得到了明顯改善,滿足高爐出鐵的需要,成為現(xiàn)代化大高爐炮泥不可缺少的成分。另外在鐵溝料中加入少量氮化硅鐵極大地提高鐵溝的通鐵量。日本在上世紀70年代的開始使用氮化硅鐵。氮化硅技術(shù)發(fā)展：氮化硅是在人工條件下合成的化合物。

氮化硅鐵國內(nèi)外使用情況：近3年來,全國重點大型鋼鐵企業(yè)2000M3以上高爐堵口炮泥基本上都使用氮化硅鐵。添加氮化硅鐵的炮泥很好地滿足了大型高爐的需要，使高爐出鐵次數(shù)由18次普遍降低到12次，低的降到6次。炮泥的消耗量由1.2kg/噸鐵降低到0.5kg/噸鐵。氮化硅是一種重要的結(jié)構(gòu)陶瓷材料。它是一種超硬物質(zhì)，本身具有潤滑性，并且耐磨損，為原子晶體；高溫時防止氧化。

氮化硅鐵國內(nèi)外使用情況：鋼的強化微合金化元素主要有釩,鈮,鈦.經(jīng)計算比較和生產(chǎn)實際應(yīng)用,生產(chǎn)HRB400鋼筋采用FeV50 Fe Si3N4微合金化方案,合金化成本比單一采用FeV50噸鋼成本降低127.61元,比采用VN12微合金化噸鋼成本降低44.21元。如果用耐高溫而且不易傳熱的氮化硅陶瓷來制造發(fā)動機部件的受熱面，不僅可以提高柴油機質(zhì)量，節(jié)省燃料，而且能夠提高熱效率。

氮化硅鐵在發(fā)達國家的高爐炮泥中得到普遍應(yīng)用,使炮泥開堵性能得到了明顯改善,滿足高爐出鐵的需要,成為現(xiàn)代化大高爐炮泥不可缺少的成分。鋼的強化微合金化元素主要有釩，鈮。氮化硅鐵材料是我們公司基本的一種產(chǎn)品，氮化硅鐵材料的不同形態(tài)決定著氮化硅鐵的應(yīng)用特點，我們在應(yīng)用這種材料的時候可以參考上面介紹的這些內(nèi)容進行應(yīng)用，我們是專業(yè)的氮化硅鐵的生產(chǎn)廠家，大家有需要可以聯(lián)系我們。