在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。（3）增碳劑的孔隙率對增碳效果和增碳劑吸收率也很重要，因此高溫石墨化的石油焦增碳劑比電極石墨碎，增碳效果更好。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

增碳劑主要分為石墨化增碳劑和非石墨化增碳劑兩大類。石墨化增碳劑:廢石墨電極，石墨電極邊角料和碎屑，自然石墨壓粒，石墨化焦和碳化硅。石墨化增碳劑的吸收效果要好于煅燒石油焦增碳劑，同種類型增碳劑粒度細的吸收快且吸收效果也好。非石墨化增碳劑:瀝青焦，煅燒石油焦，焦炭壓粒和煅燒無煙煤。增碳劑的作用：①提高碳當量;? ②增加鐵液石墨形核核心，降低白口傾向;??③增碳是防止或減輕收縮傾向好的措施。由于鐵液凝固過程中的具有石墨化膨脹的作用，因此良好的石墨化會減少鐵液的收縮傾向。④在鐵水表面撒一-?層0.2~1mm的增碳劑，可起到“隔離層”的作用，防止爐內(nèi)鐵水減碳。?

怎樣提高增碳劑的使用效率？增碳劑在使用的時候有很多地方還是需要注意的，尤其是用法和用量都要注意。當配碳的時候，要先鋪上石灰，然后再裝入到爐底。根據(jù)含碳量的要求，按配料比，將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位，一層金屬爐料一層增碳劑，碳的吸收率可達90%-95%，增碳劑在熔化時不要打渣，否則易裹在廢渣里，影響碳的吸收。而如果是增碳的時候，那么就要隨著渣料一起加入爐料內(nèi)。在調(diào)碳的時候，要在出鋼前加。根據(jù)用途要有不同的加入方法，而且還要根據(jù)不同的進入方法來確定回收率，一般情況下，煉鋼用一般噸鋼要加入兩公斤。至于增碳劑的包裝，要按照廠方的要求按照規(guī)定來進行包裝。