不考慮量身定做、高度專業(yè)化的系統(tǒng)，市場上大部分的燒結(jié)爐可以分為周期式真空爐和連續(xù)式氣氛爐。注射成形和催化／脫脂后的褐色零件包含有殘余的聚合物，這兩種爐型都提供了熱法去除聚合物的方案。

一方面，如果是量產(chǎn)完全一致或者形狀相似的相對大型的零件，充分利用連續(xù)式氣氛爐比較合適。在這種情況下，周期短、燒結(jié)產(chǎn)能高，可以得到有利的成本收益率。然而在中小規(guī)模的生產(chǎn)線上，這種低年產(chǎn)量150—200ｔ、投入成本高、體積大的連續(xù)式氣氛爐并不經(jīng)濟(jì)。而且，連續(xù)式氣氛爐在維護(hù)上需要更長的停機(jī)時間，降低了生產(chǎn)靈活性。

現(xiàn)代真空熱處理均具有自動微處理器控制，以確保零件均按照確切的特定設(shè)計要求進(jìn)行處理。通過程序控制，可以確保每次運(yùn)行都重復(fù)與以前的負(fù)載相同的處理，并且長時間的圖形圖表可確保每項工作的可追溯性。

熱電偶和電離真空計可連續(xù)監(jiān)控爐內(nèi)溫度和氣氛的質(zhì)量，并互鎖安全功能，以防止意外損壞用戶零件。

為了更大程度地減少停機(jī)時間并在出現(xiàn)故障時迅速制定交付計劃，提供了經(jīng)過校準(zhǔn)和認(rèn)證以匹配主要設(shè)備的備用監(jiān)控設(shè)備。

為了保持工廠清潔，以保持工廠大氣不受污染，做出了更加的努力。在釬焊高質(zhì)量組件時，這一點(diǎn)尤其重要。

所以從模具熱處理來看，熱處理加工設(shè)備的狀態(tài)、熱處理的工藝、生產(chǎn)過程的控制顯得尤為重要。而設(shè)備的先進(jìn)性是保證先進(jìn)工藝實(shí)現(xiàn)的前提。真空高壓氣淬爐是實(shí)現(xiàn)真空熱處理較為理想的設(shè)備。真空爐具有不脫碳，不氧化的效果，具有溫度均勻，加熱和冷卻速度可控，可以實(shí)現(xiàn)不同的工藝過程，真空爐由于沒有污染，是國際上公認(rèn)的“綠色熱處理”?，F(xiàn)在國際上已有2-20bar的真空高壓氣淬爐，可以完全滿足模具的真空熱處理的要求。