添加荃青石對(duì)陶瓷手?？拐蹚?qiáng)度的影響

   在不同燒成溫度下，復(fù)合材料的抗折強(qiáng)度隨繭青石加入量的變化，陶瓷手模抗折強(qiáng)度的變化基本上體現(xiàn)了材料體積密度和顯氣孔率的變化，即B試樣在1320℃和1340℃的抗折強(qiáng)度出現(xiàn)大值，其它試樣的抗折強(qiáng)度在所有燒成溫度下都呈下降趨勢(shì)。以上試驗(yàn)結(jié)果都顯示了一個(gè)現(xiàn)象:繭青石加入量較多時(shí)，材料的物理性能出現(xiàn)下降，這與繭青石難以燒結(jié)的特性相吻合，繭青石的燒結(jié)范圍很窄，接近繭青石的合成溫度(1400℃一14500C)，雖然在配方中存在部分民石、石英等助熔劑，但仍無法實(shí)現(xiàn)繭青石的完全燒結(jié)。添加荃青石對(duì)陶瓷手模熱膨脹系數(shù)和熱穩(wěn)定性的影響不同繭青石添加量的材料在燒成溫度為1340℃下燒成的樣品，測(cè)試其熱膨脹系數(shù)和熱穩(wěn)定性的結(jié)果如表4所示。

   由表4的測(cè)試結(jié)果可見，繭青石的加入可以降低基礎(chǔ)陶瓷手模坯料的熱膨脹系數(shù)，而且，繭青石的加入量越多，復(fù)合材料的膨脹系數(shù)越低，膨脹系數(shù)的降低是有利于提高陶瓷手模的熱穩(wěn)定性的;但膨脹系數(shù)低的E試樣并不是熱穩(wěn)定性高的，這是由于E試樣的抗折強(qiáng)度太低造成的。根據(jù)陶瓷材料熱應(yīng)力學(xué)的理論可知，陶瓷抗熱震斷裂性的高低可以用熱應(yīng)力斷裂抵抗因子R來表示，其中:6f為陶瓷的抗拉強(qiáng)度，二為泊松比。為熱膨脹系數(shù)，E為彈性模量。上述方程式表明，陶瓷材料的抗熱震性隨熱膨脹系數(shù)的降低而提高、隨強(qiáng)度的提高而提高，對(duì)傳統(tǒng)陶瓷材料來講，材料的彈性模量和泊松比一般變化不大，要提高陶瓷的熱穩(wěn)定性，的途徑有兩點(diǎn):一是降低材料的熱膨脹系數(shù)，二是提高陶瓷的抗拉強(qiáng)度。在這里，我們把抗拉強(qiáng)度簡(jiǎn)單的用抗折強(qiáng)度替代，因此，單獨(dú)降低材料的熱膨脹系數(shù)并不一定會(huì)提高試樣的熱穩(wěn)定性，只有在降低熱膨脹系數(shù)的同時(shí)強(qiáng)化材料的抗折強(qiáng)度或保持強(qiáng)度不受較大影響，才能真正提高陶瓷手模的熱穩(wěn)定性

乳膠模具制作過程

乳膠是制作石膏像的較好選擇，所以很多人都喜歡用乳膠做石膏模具，乳膠具有彈性高，精度度，耐用等特點(diǎn)。乳膠模具源材料是乳膠，乳膠硫化后再上到模型上再烘干就可以了，乳膠硫化是需要比較多其它輔助的防老，軟化，促進(jìn)劑等根據(jù)用途不同而增加，還有其它的材料，硫磺，石英沙，氧化鋅等。乳膠模具手套脫模后充氣檢查、低溫定型、中溫干燥、水洗、脫水、烘干后再包裝送成品倉庫。

     正規(guī)大廠會(huì)嚴(yán)格按照生產(chǎn)流程制作，會(huì)放到一個(gè)機(jī)房將每個(gè)產(chǎn)品都進(jìn)行上萬次按壓測(cè)試，成品出廠后也是清理干凈的，天然乳膠模具的含量會(huì)把控在90%以上，通常93-95%。每個(gè)枕頭床墊的含量都有波動(dòng)，因?yàn)槿斯ぷ⒛z，有的93% ，有的95% ，含量到達(dá)90以上的乳膠枕，都完全沒必要去添加丁苯橡膠，丁苯橡膠也有助于乳膠成型的，所以國產(chǎn)會(huì)添加（設(shè)備問題）。

       量93-95% 剩下的含量是什么？

       乳膠成型枕頭都需要添加發(fā)泡劑、膠凝劑，就好像面包制作的時(shí)候也需要發(fā)酵粉、淀粉。