鍍鉻棒的優(yōu)勢來源于其表面的一層鉻，鍍鉻棒的硬度測試要根據(jù)零件大小、鍍層厚度、直徑、負(fù)荷大小等采用不同的硬度計。鍍硬鉻精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。在測定鍍層硬度時計,可根據(jù)厚度,使壓痕深度達(dá)到鍍層厚度的1/7～1/10。加厚鍍鉻層大于100μｍ時可采用洛氏硬度計測試。

雖然從設(shè)計思想的角度考慮不希望承受徑向力，但受實際結(jié)構(gòu)的限制，液壓缸的鍍鉻棒不可避免地要承受相當(dāng)部分的徑向外力。為此，液壓缸活塞的長度必須適當(dāng)，一般取鍍鉻棒外徑的0.7～1.0倍。以增加它的導(dǎo)向作用和加大支承表面積，從而達(dá)到降低磨損、提高液壓缸使用壽命的目的。    

  液壓缸的質(zhì)量很大程度上取決于鍍鉻棒的質(zhì)量，因此對于活塞的加工應(yīng)要求有足夠精度的形位公差。一般說來，活塞外徑、內(nèi)孔的圓度、圓柱度誤差不能大于其尺寸公差的一半；鍍鉻棒外徑對內(nèi)孔及密封溝槽的同軸度公差要在0.02mm以內(nèi)。一般要求液壓缸的端面對液壓缸軸線的垂直度公差要小于0.04mm/100mm。

鍍鉻棒在正常使用中，承受交變載荷作用，φ500025.0?mm×770mm處有密封裝置往復(fù)摩擦其表面，所以該處要求硬度高又耐磨。 鍍鉻棒采用38CrMoALA材料，φ500025.0?mm×770mm部分經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理和表面滲氮后，芯部硬度為28~32HRC，表面滲氮層深度0.2~0.3mm，表面硬度為62~65HRC。這樣使鍍鉻棒既有一定的韌性，又具有較好的耐磨性。