注意對基層表面的處理一般認(rèn)為,混凝土為多孔材料,其與環(huán)氧樹脂

注意對基層表面的處理一般認(rèn)為，混凝土為多孔材料，其與環(huán)氧樹脂類材料的黏結(jié)是非常牢固的。但實(shí)際并不完全如此，因?yàn)檫@里面還有很多影響因素。實(shí)際上，只有經(jīng)過正確處理的混凝土基層，涂料才能夠與混凝土產(chǎn)生良好的黏結(jié)。一般來說，在混凝土地面施工中，由于混凝土的振搗工藝，使表面層富集水泥漿而形成致密的水泥漿表層。該表層平滑、光潔、致密，粗糙度較小。另一種情況是，由于混凝土在固化過程中，表面混凝土的失水快，水泥的水化不能夠完全進(jìn)行，因而表面層的強(qiáng)度低，表面硬度也低。所以為了施工出高質(zhì)量的環(huán)氧耐磨地坪，需要將該表面層清除掉，使耐磨固化地坪能夠直接黏結(jié)于堅(jiān)實(shí)的混凝土基層上。這樣也更易于環(huán)氧樹脂向多孔的混凝土層中滲透。

地面干燥：地面是否潮濕的因素也不能忽視，水泥基面施工的前提和首要前提條件是濕度不能大于6%。地面過于潮濕的話，混凝土的硬度會比較弱，同時地面潮濕會影響固化劑材料的滲透，就會對固化地坪的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。所以我們在施工時對材料的調(diào)配比例、打磨次數(shù)要進(jìn)行嚴(yán)格要求，以此提高固化地坪質(zhì)量。

地面養(yǎng)護(hù)：我們都知道，混凝土地面完工后都是需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理的，讓新澆筑的混凝土保持一定的溫度和濕度，以促進(jìn)水泥基材料的水化反應(yīng)，使其強(qiáng)度等性能得到充分的發(fā)展，達(dá)到狀態(tài)。如果養(yǎng)護(hù)不到位，會對地面的整體質(zhì)量產(chǎn)生重大的影響。

說到固化劑地坪，相信有些業(yè)主并不陌生，在現(xiàn)代很多車間、廠房中都有用到，我們想要擁有一個好的環(huán)境，在裝修的時候就需要多加注意，那么固化劑地坪的施工流程是什么呢?注意事項(xiàng)有哪些呢?

固化劑地坪施工流程

1、基層處理

首先使用清潔工具把地面上雜物和灰塵清理干凈，在把地面一些松動部分敲掉，之后再進(jìn)行對地面一些坑洼和砂眼等地方用水泥砂漿調(diào)和地坪修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)。在使用金剛片按順序進(jìn)行打磨，使用勻速交叉法將表面全部清理干凈，然后再使用吸塵器把地面上粉塵吸干凈。

2.粗磨地面

用50#、100#研磨片分別粗磨（水磨），并用工業(yè)吸塵器將污垢吸干凈，將水泥毛細(xì)孔充分顯露；

3.潑灑混凝土密封固化劑

將無塵地面硬化劑硬稀釋、調(diào)勻（禁用金屬器攪拌）之后潑灑在地面上，用推水刮推均勻，讓固化劑盡可能滲透到水泥地內(nèi)部。

4.細(xì)磨地面

用加重翻新機(jī)配300#、500#研磨片打磨水泥地地面，輔助地面吸收固化劑；打磨完畢，清理好地面，根據(jù)地面硬度再用兌水之后的無塵地面硬化劑按照前面第3的方法進(jìn)行施工；

5.初步拋光

用加重翻新機(jī)配1000#研磨片拋光打磨水泥地地面，輔助地面吸收固化劑，對整體基面進(jìn)行初步拋光。打磨完畢，清理好地面.

6.拋光

待地面略干之后，分別用2000#、3000#研磨片拋光打磨，對整體基本進(jìn)行拋光。（每次研磨需用工業(yè)吸塵器吸掉污水及水泥漿，完工可立即使用無需養(yǎng)護(hù)）。

7.小結(jié)：無塵硬化處理后的水泥地地面：耐磨，無塵，抗壓，具有一定的鏡面效果，耐用20年，只需日常清掃拖地即可。

金剛砂地坪:超過混凝土初凝時間后撒耐磨骨料;規(guī)避方案

地坪起殼脫落的原因：

問題原因

混凝土標(biāo)號不夠，自身粉化造成；

混凝土本身存在空鼓；

基層處理不到位；

底漆不具有滲透性；

節(jié)省底漆，甚至未涂覆底漆層；

金剛砂地坪：超過混凝土初凝時間后撒耐磨骨料；

規(guī)避方案

1、混凝土本身標(biāo)號、質(zhì)量必須保證，按照要求施工振搗、養(yǎng)護(hù)；

2、保證基層處理工作：油跡污跡及松散層清除、打磨、結(jié)構(gòu)切槽修補(bǔ)等；

3、采用有滲透性的底漆，封閉混凝土基層，封住混凝土層離析出的細(xì)小分層顆粒，同時增加與上層地坪材料的附著力；另外滲透底漆需涂刷均勻；

4、金剛砂耐磨骨料施工：新澆筑的混凝土達(dá)到初凝時間，且混凝土表面無明顯水跡，上人時留下淺淺的腳印，即可進(jìn)行撒耐磨骨料施工；