粉煤灰磚與水泥磚的區(qū)別

粉煤灰磚是空心的，質(zhì)量相比后者輕，用于框架結(jié)構(gòu)的建筑物?；炷翆?shí)心磚跟普通的紅磚區(qū)別不大，只是不用再通過高溫燃燒，直接由于水泥的凝固起到堅(jiān)固的作用，優(yōu)點(diǎn)是環(huán)保節(jié)能，國家現(xiàn)在提倡這個(gè)。區(qū)別方式簡單的就是重量。

粉煤灰蒸壓磚比混凝土磚密度要小

粉煤灰燒結(jié)磚的生產(chǎn)，可以分為半干法和濕法生產(chǎn)。前者對于摻大量粉煤灰于磚的生產(chǎn)中和成型方面較方便。但是其產(chǎn)量較低，而后者對摻量超過50%較困難，而且對粘土的塑性指數(shù)要求也較高，但其產(chǎn)量卻相當(dāng)高。

1．備料：當(dāng)帶水份的粉煤灰與碾碎層的粘土初步混合后，送到輪碾機(jī)中碾混進(jìn)行備料。

2．成型：成型采用真空擠出法，其成型壓力一般不小于0.9MPa。將已備好的混合料通過喂料機(jī)送入真空擠出機(jī)，擠出后即由鋼絲切割機(jī)切成坯，堆坯于平板窯車上，被送入隧道干燥房中干燥。

3．干燥：隧道窯干燥室用作干燥磚坯用，其干燥用的熱量可從燃燒余熱中來。干燥期不少于48小時(shí)，然后通過窯車將磚坯再送到窯中。磚坯的堆垛高度按窯燒要求而定，一般小于7層。從隧道窯中出來的磚坯的含水量不得超過6%，從而使燒成時(shí)干燥收縮值不超過10%。

4．窯燒：窯燒一般也采用隧道窯，其尺寸一般為2～2.5米高，2～3米寬，90～120米長。磚坯在窯中經(jīng)過不同的溫度區(qū)，即預(yù)熱，燒成和冷卻，產(chǎn)品出來。窯燒中的燃料，我國一般采用煤粉作燃料。燒成期約為50個(gè)小時(shí)。

蒸壓粉煤灰磚砌體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)研究

 采用砌體基本力學(xué)性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法對蒸壓粉煤灰磚砌體進(jìn)行了軸心受壓試驗(yàn),試件采用四種強(qiáng)度等級混合砂漿分別與標(biāo)準(zhǔn)實(shí)心磚和圓形孔KP1型多孔磚搭配、二種水平灰縫厚度的砂漿分別與實(shí)心磚和多孔磚搭配,共組砌12組36個(gè)砌體受壓標(biāo)準(zhǔn)試件。試驗(yàn)研究結(jié)果表明:鋼底模的砂漿試塊強(qiáng)度明顯低于磚底模的砂漿試塊;蒸壓粉煤灰磚砌體的受壓破壞過程及特征與其他磚砌體類似,所測砌體受壓荷載-位移全曲線上顯示出4個(gè)明顯的特征點(diǎn);較低強(qiáng)度的砂漿對多孔磚砌體的抗壓強(qiáng)度影響較大,對實(shí)心磚砌體則影響較小,而砂漿顯著提高了2種砌體的抗壓強(qiáng)度:現(xiàn)行規(guī)范公式對蒸壓粉煤灰磚混合砂漿砌體是可行的,建議考慮砂漿的有利影響。