316L不銹鋼焊管的焊接技術(shù)要求

1、采用手工電弧焊時(shí)，焊接應(yīng)采用直流反接，如果是亞弧焊，則要直流正接。

2、焊絲在使用前，焊條要按照要求進(jìn)行烘干，防止氣孔的產(chǎn)生。坡口和焊件待焊處兩側(cè)各20mm表面清理干凈，不應(yīng)有油污，油漆、氧化皮及其他雜質(zhì)，必要時(shí)用酒精或丙同清洗，甚至要進(jìn)行打磨，否則，焊縫金屬會(huì)產(chǎn)生氣孔和增碳。

3、打底焊時(shí)焊縫的厚度要保持均勻一致，并與根部良好的進(jìn)行熔合，收弧時(shí)要形成緩坡形，熄弧時(shí)要填滿弧坑，以防弧坑產(chǎn)生裂紋。

4、應(yīng)分段進(jìn)行焊接，且焊后要進(jìn)行冷卻，可以水冷，這樣既可以增大接頭的冷卻速度，又可以減小焊接應(yīng)力，可謂時(shí)一舉兩。

為克服鐵素體不銹鋼焊管在焊接過程中出現(xiàn)的晶間腐蝕和焊接接頭的脆化而引起的裂紋采用以下工藝措施：

1.選擇合適的焊接材料

不銹鋼焊管焊縫的塑性低、韌性差。為了改善焊縫的性能，可向焊縫中加入少量的變質(zhì)劑Ti、Nb等元素，細(xì)化焊縫組織，選用奧氏體不銹鋼焊接材料時(shí)，由于焊縫塑性好，改善了接頭的性能，但在某些腐蝕介質(zhì)中，耐蝕性可能低子同質(zhì)接頭。用于高溫條件下的鐵素體不銹鋼，必須采用成分基本與母材匹配的填充材料。

2.預(yù)熱溫度為100°200Y左右，目的在于使被焊不銹鋼材料處于較好的韌性狀態(tài)和降低焊接接頭的應(yīng)力。隨著鋼中格含量的增加。預(yù)熱溫度也相應(yīng)提高。

3.焊后熱處理不銹鋼焊后對(duì)接頭區(qū)域進(jìn)行750.充到貧鉻區(qū)，以恢復(fù)其耐蝕性冷卻，以防止產(chǎn)生475Y脆性。退火處理，使過飽和的碳、氮完全析出，鉻來得及補(bǔ)同時(shí)也可改善焊接接頭的組性。需要注意的是退火后應(yīng)快速冷卻，以防止產(chǎn)生475Y脆性。

4.選擇合適的方法采用小熱趴的焊接方法，如焊條電弧焊、弧焊等，因?yàn)殍F素體不銹鋼對(duì)過熱敏感性大，焊接時(shí)應(yīng)盡可能地減少接頭在高溫停留時(shí)間，以減少晶粳長大和475Y的詹響。

不銹鋼管軋制表面你知道這些嗎？

不銹鋼管是一種經(jīng)濟(jì)型斷面鋼材，是鋼鐵工業(yè)中的一項(xiàng)重要產(chǎn)品，可廣泛應(yīng)用于生活裝飾和工業(yè)，市面上很多人用于制作樓梯扶手、護(hù)窗、家具等，簡單了解不銹鋼管的軋制表面加工知識(shí)。

1、經(jīng)過熱軋、退火、酸洗和除鱗，處理后的不銹鋼拌面是一種黯淡表面，有點(diǎn)粗糙；

2、比一般表面加工好，也是黯淡表面，經(jīng)過冷軋、退火、除鱗，蕞后用毛面輥輕軋；

3、這是建筑應(yīng)用中比較常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進(jìn)行zui后一道輕度冷軋外，其它工藝與2d相同，表面略有些發(fā)光，可以進(jìn)行拋光處理。

4、光亮退火

（1）這是一種反射性表面，經(jīng)過拋光輥軋制并在可控氣氛中進(jìn)行退火處理。

（2）光亮退火仍保持其反射表面且不產(chǎn)生氧化皮。

不銹鋼焊管的質(zhì)量會(huì)受到原材料的影響嗎？

不銹鋼焊管的質(zhì)量受多種因素的影響，生產(chǎn)、保存、運(yùn)輸過程都會(huì)影響到不銹鋼焊管的質(zhì)量，還有重要的一點(diǎn)就是原材料也會(huì)影響不銹鋼焊管的質(zhì)量。

一、鋼帶的力學(xué)性能對(duì)鋼管質(zhì)量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼，鋼帶屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度過高，將形成鋼帶的成型艱難，特別是管壁較厚時(shí)，資料的回彈力大，鋼管在焊接時(shí)存在較大的變形應(yīng)力，焊縫簡單發(fā)生裂縫。

二、鋼帶外表缺點(diǎn)對(duì)鋼管質(zhì)量的影響鋼帶外表缺點(diǎn)多見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種。鋼帶的啃邊，不時(shí)呈現(xiàn)局部缺肉，使鋼帶在焊接時(shí)易發(fā)生裂紋、裂縫而影響焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。

三、鋼材內(nèi)部存在著夾層、雜質(zhì)等缺點(diǎn)，也是影響不銹鋼焊管質(zhì)量的一個(gè)重要因素。因而，在鋼帶焊接前，要查看每卷鋼帶的外表再質(zhì)量和幾何尺度，對(duì)鋼帶質(zhì)量不符合規(guī)范請(qǐng)求的，不要進(jìn)行出產(chǎn)，避免形成不必要的損失。