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(1)油箱容積太小,散熱面積不夠,冷卻裝置但其容量過(guò)小。
(2)氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高,致使油溫升高。
(3)選擇油液的粘度不當(dāng),粘度大粘性阻力大,粘度太小則泄漏增大,兩種情況均能造成發(fā)熱溫升。
(4)系統(tǒng)管路過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng),彎曲過(guò)多,局部壓力損失和沿程壓力損失大。
(5)元件精度不夠及裝配質(zhì)量差,相對(duì)運(yùn)動(dòng)間的機(jī)械摩擦損失大。
(6)配合件的配合間隙太小,或使用磨損后導(dǎo)致間隙過(guò)大,內(nèi)、外泄漏量大,造成容積失大,如泵的容積效率降低,溫升快。
(7)液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整得比實(shí)際需要高很多。有時(shí)是因密封過(guò)緊,或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調(diào)高壓力才能工作。
(8)按快進(jìn)速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng),在工作時(shí)會(huì)有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。
(9)系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路,停止工作時(shí)油泵不能卸荷,泵的全部流量在高壓下溢流i,產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱,導(dǎo)致溫升。
PP塑料瓶的方法與過(guò)程
PP塑料瓶拉伸吹塑有擠出拉伸吹塑與注射拉伸吹塑兩種,他們分別采用擠出與注射法來(lái)成型型坯。型坯成型后,被冷卻至高彈態(tài)或冷卻至室溫,待再加熱至高彈態(tài),并進(jìn)行溫度調(diào)節(jié),獲得i佳的取向溫度;接著,采用拉伸桿軸向拉伸型坯,稍后或同時(shí)用壓縮空氣徑向吹脹之;后,快速冷卻瓶子。PP塑料瓶可通過(guò)兩步擠出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來(lái)成型包裝瓶。還要對(duì)機(jī)油桶的碰撞、抗震性能進(jìn)行檢查,在對(duì)機(jī)油桶運(yùn)輸方面,行駛途中難免發(fā)生一些碰撞或不同程度上的振動(dòng),為了保證機(jī)油桶在運(yùn)輸方面,所以,機(jī)油桶的碰撞與抗震是十分重要的。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯,故又稱為冷管拉伸吹塑。擠出成型的管材冷卻后切成預(yù)定的長(zhǎng)度,儲(chǔ)存。拉伸吹塑時(shí),管坯被夾持,放在烘箱中加熱;接著成型頸部螺紋,封閉管坯端部成型為底部;之后,管坯連同芯桿轉(zhuǎn)至拉伸/吹塑模具,此時(shí)芯桿起拉伸桿的作用,并注入壓縮空氣,以徑向吹脹管坯,后冷卻定型成瓶子。
塑料包裝桶在生活中隨處可見,它在化工、食品、農(nóng)業(yè)等行業(yè)取得廣泛的應(yīng)用,多用于需要保溫、防潮、抗腐蝕的危險(xiǎn)品的包裝,它有不容易碎、不生銹等特點(diǎn)。但是在平常的使用過(guò)程中,包裝桶會(huì)出現(xiàn)變形的情況,這是什么原因造成的呢?我們應(yīng)該怎么避免呢?下面是小編給大家的詳細(xì)介紹。希望對(duì)大家有所幫助。但是在平常的使用過(guò)程中,包裝桶會(huì)出現(xiàn)變形的情況,這是什么原因造成的呢。
原因:
1、塑料桶在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中,在接觸或者盛放高溫的物體后容易變形。
2、塑料包裝桶在生產(chǎn)的過(guò)程中,壁厚控制的不好,造成塑料桶桶身不均勻,在實(shí)際會(huì)用的過(guò)程中,桶壁的厚度相差較大,容易造成塑料包裝桶變形。
3、因?yàn)樗芰习b桶是密封不透氣的,如果桶內(nèi)里邊裝的液體是危險(xiǎn)品,會(huì)產(chǎn)生很大的壓力,這也是導(dǎo)致塑料包裝通變形的原因。