機床本身數(shù)控機床的機床本身與傳統(tǒng)式機床類似，由主軸軸承傳動系統(tǒng)裝置、走刀傳動系統(tǒng)裝置、床體、操作臺及其輔助健身運動裝置、液壓機氣動控制閥、進氣系統(tǒng)、制冷裝置等構成。但數(shù)控機床在總體合理布局、外型造型設計、傳動裝置、數(shù)控刀片系統(tǒng)軟件的結構及其實際操作組織等層面早已發(fā)生了挺大的轉變。3、檢查氣動三聯(lián)件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。這類轉變的目地是以便考慮數(shù)控機床的規(guī)定和充分運用數(shù)控機床。

1. 程序編制及程序載體

   數(shù)控程序由數(shù)控機床自動加工零件所需工作指令組成,包含切削過程中所必需的機械運動,零件輪廓尺寸,工藝參數(shù)等加工信息.編制程序的工作可以人工進行,也可以在數(shù)控機床以外用計算機自動編程系統(tǒng)來完成.

   輸入裝置的作用是將程序載體上的數(shù)控代碼信息轉換成相應的電脈沖信號并傳送至數(shù)控裝置的存儲器.根據(jù)程序控制介質的不同,輸入裝置可以是光電閱讀機,錄放機或軟盤驅動器，是將程序清單的內(nèi)容通過數(shù)控裝置上的鍵盤,用手工的方式輸入.也可以用通信方式將數(shù)控程序由編程計算機直接傳送至數(shù)控裝置.

3. 數(shù)控裝置

   數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心,包括微型計算機,各種接口電路,顯示器等硬件及相應的軟件.它能完成信息的輸入,存儲,變換,插補運算以及各種控制功能。

   數(shù)控裝置具備的功能有:① 多坐標控制;② 實現(xiàn)多種函數(shù)的插補;③ 信息轉換功能,如英制/公制轉換,坐標轉換,/增量值轉換;④ 補償功能,如刀具半徑補償,長度補償,傳動間隙補償,螺距誤差補償;⑤ 多種加工方式選擇,如可以實現(xiàn)各種加工循環(huán),重復加工;⑥ 具有故障自診斷功能;⑦ 通信和聯(lián)網(wǎng)功能等.

4.強電控制裝置

   強電控制裝置是介于數(shù)控裝置和機床機械,液壓部件之間的控制系統(tǒng).其主要作用是接收數(shù)控裝置輸出的主軸變速,換向,啟動或停止,刀具的選擇和更換。

5. 伺服控制裝置

   伺服系統(tǒng)主要完成機床的運動及運動控制(包括進給運動,主軸運動,位置控制等),它由伺服驅動電路和伺服驅動電機組成,并與機床上的執(zhí)行部件和機械傳動部件組成數(shù)控機床的進給系統(tǒng)。

數(shù)控機床具有的明顯特點

1、數(shù)控機床加工廠家加工穩(wěn)定可靠實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質量穩(wěn)定可靠。

2、高柔性加工對象改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，體現(xiàn)出很好的適應性，可大大節(jié)省生產(chǎn)準備時間。在基礎上，可以組成具有更高柔性的自動化制造系統(tǒng)-FMS。

3、投資大，使用費用高。

4、生產(chǎn)準備工作復雜由于整個加工過程采用程序控制，數(shù)控加工的前期準備工作較為復雜，包含工藝確定、程序編制等。

5、維修困難數(shù)控機床是典型的機電一體化產(chǎn)品，技術含量高，對維修人員的技術要求很高。