石灰窯采用了大型中心風(fēng)冷復(fù)合式燒嘴、煤氣助燃風(fēng)雙預(yù)熱、側(cè)向燒嘴、特種耐火材料、啞鈴形六段爐型、分級入爐、旋轉(zhuǎn)螺旋配合多管的布料系統(tǒng)設(shè)備，采用液壓往復(fù)出料機(jī)、排料上道液壓密封閥、排料下道液壓密封閥和彈性密封排料稱量斗配合的密封排料系統(tǒng)設(shè)備等多項(xiàng)已成熟的實(shí)用新技術(shù)，回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封不嚴(yán)，造成漏風(fēng)、粉塵外溢是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中常見的而且較難解決的問題，我公司通過技術(shù)改造，采用新的雙柔性密封技術(shù)較好的解決了石灰窯窯頭窯尾密封不嚴(yán)的難題，改善了環(huán)境，取得了較好的效果。

石灰窯是指機(jī)械加料和出料的混料式立窯。與傳統(tǒng)的石灰窯相比，這種新型窯體設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)更加合理，而且具有更高的產(chǎn)量。石灰窯設(shè)備窯體整體采用堅(jiān)固的磚材建造而成，通道上部周邊由粘土質(zhì)澆筑料和陶瓷纖維填充而成，不容易開裂，而且本身磚材的耐火性良好，可以支撐窯體在高溫下的石灰鍛造工作。除此以外，新型石灰窯也是一種更加節(jié)能和環(huán)保的設(shè)備，它燃料耗量低，能減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善操作條件，窯體回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封結(jié)構(gòu)，廢氣廢料出產(chǎn)率低，而且整體可以回收再次利用。回轉(zhuǎn)窯不允許出入口部位存在縫隙，縫隙存在將會存在漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)，漏灰，熱損耗等方面影響。因此，回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封閉裝置可有效防止回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰等。

石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封裝置等組成。回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封性能好壞，直接影響燃料的消耗。節(jié)能環(huán)保石灰窯的窯爐砌筑時(shí)用輕質(zhì)泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈的蓄熱量僅為耐火磚的10%左右。節(jié)能環(huán)保石灰窯的密封性尤為重要，回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封特點(diǎn)是是對筒體竄動(dòng)和擺動(dòng)的適應(yīng)能力強(qiáng)、密封效果好。在窯尾安裝了立式預(yù)熱器，使窯尾的廢熱直接傳到石灰石上，煙氣溫度可降至280°C以下，有效回收 尾氣所散發(fā)的熱量。