氧化鋁溶質(zhì)是通過鼓風機從存儲料倉輸送到各個料倉，然后混入到電解槽中進行電解反應。那么，電解槽上方的氧化鋁料倉就需要進行物位監(jiān)控，當料位輸送達到滿倉時，需要給中控一個報警信號，對鼓風機進行控制，達到自動化生產(chǎn)、節(jié)能的目的。然而，該應用工況比較復雜：氧化鋁粘合劑具有很強的吸附性、電解槽周圍有很大的磁場、環(huán)境溫度和過程溫度都很高，一般國產(chǎn)的物位開關根本無法正常使用，經(jīng)常會出現(xiàn)誤報警、死機的現(xiàn)象，導致無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)和提高生產(chǎn)效率。大力發(fā)展球團礦生產(chǎn)，對于鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)、經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)境保護都有著重要的意義。

氧化鐵皮粘結(jié)劑的儲存方法

我們可以選擇一些反應活性沒有那么強的反應物，在室溫下，它們即便混合在一起也可以在相當長時間內(nèi)“和平共處”，只有溫度升高到一定程度彼此之間才會發(fā)生聚合反應。這不失為解決問題的一個方法，而事實上許多氧化鐵皮粘結(jié)劑也確實是這樣做的。但這意味著使用者往往需要額外購置烘箱、電吹風等加熱設備，而且許多要粘合的材料不能耐受很高的溫度，在高溫下粘合劑雖然順利固化，物體本身卻完蛋了，這可不是我們想要的結(jié)果。因此這種方法存在著一定的局限性。氧化鐵皮粘結(jié)劑借助布朗運動向被粘接物體表面擴散并逐漸靠近，而涂膠時膠液的流動性(黏度小些)及施加固化壓力則有利于這種分子間的接觸與靠近。

使用氧化鐵皮粘結(jié)劑可先將粘合劑配置成粘合劑溶液（粘合劑溶液量少于總粘合劑溶液加入量），待粘合劑溶液加入后，再根據(jù)物料狀態(tài)加入少量粘合劑溶液的溶劑。即準確粘合劑的用量，又可使粘合劑發(fā)揮更好的粘合作用。我們將調(diào)配好的粘合劑能在與水摻和調(diào)配成膠糊狀膠粘劑的情況下，能夠用鋸齒鏝刀刮涂出一個厚度均勻的站結(jié)層，然后再將瓷磚推揉壓入粘結(jié)層中的瓷磚膠粘劑上面。其材質(zhì)薄至僅1.5mm的粘結(jié)膠層，也可以產(chǎn)生足夠的粘結(jié)力，以此證明膠粘劑能大幅度降低材料使用量。粘度較高，水能滲透到的地方都可以滲透，因此與其他物質(zhì)混合時分散性和滲透性都非常強，有助于脫膜，提高生球產(chǎn)量。