食品廠凈化車間的施工流程

食品廠凈化車間的施工流程：一、施工前確認工程設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，并與各專業(yè)進行交流，討論交叉作業(yè)時應(yīng)該注意的問題。 工程施工中，由于未及時與電氣專業(yè)溝通，導(dǎo)致插座開關(guān)與觀察窗重疊。二、檢查工程所用主要材料、設(shè)備是否合格，必要時要請業(yè)主參與檢查。由于未對觀察窗作檢查工作，就安裝觀察窗，業(yè)主查看之后對觀察窗質(zhì)量不滿意，導(dǎo)致觀察窗更換并重新安裝。三、施工過程中加強進度控制及質(zhì)量控制。

潔凈車間氣體管道的干管

潔凈車間氣體管道的干管，應(yīng)鋪設(shè)在上、下技術(shù)夾層或技術(shù)夾道內(nèi)，當與水、電線管共架時，應(yīng)設(shè)置在其上方。與潔凈車間不相干的管道不可穿過。氣體管道應(yīng)按不一樣的介質(zhì)設(shè)明顯的標識。各類氣瓶庫應(yīng)集中化設(shè)置在潔凈車間外。當天用氣量不超過1瓶時，氣瓶可設(shè)置在潔凈車間內(nèi)，但一定要采取不積塵和易于清潔的措施。減少潔凈空間體積的實用技術(shù)之一是建立潔凈隧道或隧道式潔凈室，其可以滿足生產(chǎn)對高潔凈度環(huán)境和節(jié)能的雙重要求，使?jié)崈艄に噮^(qū)空間縮小到限度，風量 大大減少。

潔凈空間的減少,意味著風量比、換氣次數(shù)、送風動力消耗都隨之降

潔凈空間的減少，意味著風量比、換氣次數(shù)、送風動力消耗都隨之降低。潔凈室每平方米耗能是普通空調(diào)辦公樓的10~30倍。若減少潔凈體積30％，可節(jié)能 25％。又由于1萬級潔凈區(qū)電耗是10萬級的2.5倍，因此，企業(yè)應(yīng)按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置，盡努力減少潔凈室特別是別潔凈室的面積，同時應(yīng)使?jié)崈舳纫蟾叩臐崈羰冶M量靠近空調(diào)機房，以減少管線長度，降低能量損耗。