為了牢固安裝金屬網(wǎng)，由螺栓穿過陶瓷纖維隔熱層，將網(wǎng)固定在金屬殼體上。按此方法施工的窯壁內(nèi)襯，一是以陶瓷纖維隔熱層為主體，輕質(zhì)、隔熱性好、也便于施工;二是纖維層露出面設(shè)有陶瓷涂層金屬網(wǎng)，能阻止與火焰接觸而引起的剝落;三是因涂有陶瓷材質(zhì)，金屬網(wǎng)自身耐熱性提高，從而提高窯壁耐久性。窯壁施工所用材料有窯殼體用金屬板、用于直角焊接在金屬板內(nèi)面的螺栓、鋪設(shè)在金屬板面的陶瓷纖維隔熱材和設(shè)置在陶瓷纖維層上的陶瓷涂層金屬網(wǎng)。所用材料由螺栓固定在殼體金屬板上。

活化焦炭也具有催化作用，將氨注入煙道氣后，由于活化焦炭的吸附和催化作用，發(fā)生氨和NOX（NO，NO2）的選擇性催化還原反應(yīng)，產(chǎn)生氮和產(chǎn)生水。降低煙道氣中的NOx含量，以實現(xiàn)煙道氣的gao效脫硝。2.5四個過程的比較通常，這四個過程中的每個都有其優(yōu)點和缺點。其中，濕式脫脂工藝的優(yōu)勢在于它既可以去除er氧化硫也可以去除氮氧化物。工藝相對簡單，設(shè)備運行成本較低，維護相對容易。但是，缺點是會產(chǎn)生廢水，并且該技術(shù)的壽命相對較短。具體過程尚未調(diào)查。SCR工藝的優(yōu)勢在于該技術(shù)相對成熟，使用少量還原劑并需要將煙氣預(yù)熱。加油站能耗高；臭氧氧化工藝的優(yōu)點是反硝化效lv高，工藝簡單，投資成本低，但缺點是耗電高；活性炭工藝具有同時有害多種物質(zhì)的優(yōu)點可以去除，無需處理廢水，但缺點是投資大。運營成本高。這些過程應(yīng)基于特定項目的需求進行選擇。

窯爐大致分為 箱式、井式、梭式、網(wǎng)帶式、回轉(zhuǎn)式、窯車式、推板式隧道電阻爐、真空爐、氣體保護爐、超高溫管式推板爐（碳管爐）、鎢鉬粉焙燒爐、還原爐等各種高、中、低溫工業(yè)窯爐，工作溫度200～2500℃?？捎糜赯nO壓敏電阻器、避雷器閥片、結(jié)構(gòu)陶瓷、紡織陶瓷、PTC&NTC熱敏電阻器、電子陶瓷濾波器、片式電容、瓷介電容、厚膜電路、片式電阻、磁性材料、粉末冶金、電子粉體、稀土化工、聚焦電位器、陶瓷基板、高鋁陶瓷及其金屬化，觸頭材料、硬質(zhì)合金材料、鎢鉬材料等的燒成。

因為一次碼燒的基礎(chǔ)成型水分一般為14%～16%，而二次碼燒可以放寬到20%左右。（8）生產(chǎn)工序：一次碼燒的基本流程是：擠出成型→切條和切坯→運坯皮帶→自動碼坯機/或人工碼坯→干燥窯→焙燒窯→產(chǎn)品。二次碼燒的流程是：擠出成型→切條和切坯→運坯皮帶→編組上架/或人工碼干燥車→干燥室→下架→自動碼坯機/或人工碼窯車→焙燒窯→產(chǎn)品。