除鐵器是能產(chǎn)生強(qiáng)大磁場吸引力的設(shè)備，可以將混雜在物料中的鐵磁性雜質(zhì)清除，保證輸送系統(tǒng)中的破碎機(jī)和研磨機(jī)等設(shè)備能正常工作，同時(shí)可以有效防止因大、長鐵件劃裂輸送皮帶的事故發(fā)生，才能顯著提高原料的品位，那它維修的方法和技術(shù)是怎樣的呢？

維修之前要把除鐵器上的鐵質(zhì)清除干凈，并將周圍的雜質(zhì)清理干凈；制定制度嚴(yán)格執(zhí)行誰停電，誰送電的制度；維修人員需了解設(shè)備的工作原理以及所檢察部件的性能，準(zhǔn)備好維修時(shí)所需要的工具；101皮帶須停止運(yùn)行，嚴(yán)禁皮帶在運(yùn)行時(shí)維修；登高維修時(shí)，維修人員須使用繩子等防護(hù)設(shè)備。

除鐵器控制的部分可以皮帶機(jī)連鎖，可以實(shí)現(xiàn)就地手動(dòng)控制和集中控制兩種方式；兩邊的滾筒為腰鼓形結(jié)構(gòu)，具備自動(dòng)糾偏的功能，密封性能很好，所以能夠很好的適應(yīng)各種惡劣環(huán)境；高l性能釹鐵硼做磁源，不容易退磁；不存在絕緣耐壓等問題。

1.選擇除鐵器時(shí)，應(yīng)根據(jù)雜質(zhì)去除率、物料含鐵量和現(xiàn)場工作環(huán)境的要求正確選擇。

2.當(dāng)材料層較厚且材料粒徑較大時(shí)，應(yīng)選用超磁致或選擇普通的除鐵器作為等級(jí)的型號(hào)；它還可以在多個(gè)階段去除鐵。多級(jí)除鐵應(yīng)盡可能安裝在帶鐵的帶式輸送機(jī)機(jī)頭上。

3.當(dāng)雜質(zhì)除鐵率要求較高時(shí)，不同工作模式的除鐵設(shè)備也可配合使用，如帶式輸送機(jī)頭部的永磁滾筒和帶式輸送機(jī)中部的皮帶。

4.當(dāng)現(xiàn)場環(huán)境粉塵嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)選用全封閉結(jié)構(gòu)型。

5.當(dāng)功率不足時(shí)，應(yīng)選擇永磁體除鐵器。

6.干式電磁(也稱為PDC系列盤式和RCDY系列)是一種除鐵裝置，用于去除粉狀或塊狀非磁性材料中的雜質(zhì)。其內(nèi)部由電工專l用樹脂制成，具有自冷卻全密封結(jié)構(gòu)。它具有磁導(dǎo)率大、吸力強(qiáng)、防塵、防雨、耐腐蝕等特點(diǎn)。它仍能在惡劣環(huán)境下可靠運(yùn)行。

7.主要性能指標(biāo)達(dá)到或高于JB/T7689-95標(biāo)準(zhǔn)。該產(chǎn)品可去除0.1-25公斤混合在非磁性材料中的鐵磁物質(zhì)。

除鐵器是用于從散裝非磁性材料中去除鐵件的電磁設(shè)備，通常安裝在帶式輸送機(jī)的頭部或中部。那在使用前應(yīng)該如何提高設(shè)備的散熱能力呢？

為了提高除鐵器的散熱能力，在保證磁場抽吸性能的前提下，降低電流的密度，從而大大減少熱源；軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制強(qiáng)風(fēng)冷卻比傳統(tǒng)方法提高了5-8倍的散熱能力，大大降低了勵(lì)磁線圈的溫升，使設(shè)備冷熱磁場強(qiáng)度的差異變小化，有效延長了設(shè)備的工作壽命。

除鐵器通電產(chǎn)生的強(qiáng)磁力將物料中混入的鐵片吸起，通過卸鐵帶將其甩出，達(dá)到自動(dòng)清洗的目的，有效防止輸送帶縱向劃傷，保護(hù)破碎機(jī)、粉碎機(jī)、除鐵器板等。由于設(shè)備長時(shí)間使用后散熱不良，很容易產(chǎn)生熱量。