深孔槍鉆能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。   目前深孔槍鉆有的采用單刃槍鉆，因為它可以達(dá)到很高的孔徑公差，表面質(zhì)量及微小的擺差，這使得深孔槍鉆在精加工領(lǐng)域也能得到應(yīng)用.在實際工業(yè)應(yīng)用中，深孔槍鉆具有很強(qiáng)的工藝可靠性，因為它可以通過一次鉆削代替先鉆后鉸的工藝。鑒于高頻信號傳輸?shù)奶厥庑?，其主要將涉及到各類微波功能基板多層化制造技術(shù)、平面埋電阻制造技術(shù)、層間絕緣介質(zhì)厚度控制技術(shù)、多層微波印制電路板各層間圖形高重合度技術(shù)、各類微波介質(zhì)材料孔金屬化互連制造技術(shù)以及三維數(shù)控加工技術(shù)。

針對頻繁和快速換刀而要求潤滑效率較高的生產(chǎn)場合，對于情況不太復(fù)雜和要求不太苛刻的應(yīng)用場合，則可采用Z10和Z05型液體噴霧裝置。這也是研發(fā)過程中著重考慮的。昂貴的設(shè)備必須盡可能達(dá)到高的生產(chǎn)效率，以回收所投入的資金。因此，加裝和變動也應(yīng)該快速完成。如果用戶的條件具備，在設(shè)備上安裝HPM Breeze液體噴霧裝置，并實現(xiàn)控制系統(tǒng)對接，只需半天時間。接著，生產(chǎn)設(shè)備便可在改善良多的條件下繼續(xù)作業(yè)。2）良好的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤滑狀態(tài)。

（1）深孔加工無法直接觀察刀具切削情況，因此加工時只能通過聽聲音、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。

（2）深孔加工散熱困難，必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。

（3）深孔加工排屑困難，如發(fā)生切屑阻塞極易損壞刀具，因此必須合理選擇切削用量，保證斷屑可靠、排屑通暢。

（4）深孔加工時孔易發(fā)生偏斜，因此在刀具及進(jìn)液器結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)考慮導(dǎo)向裝置與措施。

（5）深孔加工時鉆桿長、剛性差、易振動，將直接影響加工精度及生產(chǎn)效率，因此合理選擇切削用量十分重要。