今天我們一起分享一下制造鎖芯的自動化設(shè)備是怎樣使用凸輪分割器的（因該設(shè)備有保密要求，不能上圖片）。

鎖在我們平常百姓家是非常常見的一種東西，家家戶戶都有這個東西。但很多人不知道鎖的外形一樣，其實內(nèi)部的鎖芯是有區(qū)別的，它的生產(chǎn)原先都是采用手工作業(yè)。不過手工作業(yè)的缺點突出，如下幾點：

1、鎖芯很小，手工制造比較麻煩。

2、平民大眾用的鎖芯手工制造效率很低，價格低廉，利潤不高。

3、手工加工麻煩，產(chǎn)品合格率低。

因此，我們生產(chǎn)制造鎖芯的傳統(tǒng)手工藝必然被淘汰，必須要有新的生產(chǎn)方式來替代。以凸輪分割器為核心的自動化設(shè)備就可以完全解決這個問題，我們把生產(chǎn)鎖芯的工藝流程共分為10個步驟，包括上料、清洗、定位、鉆孔、加工、吹洗、密封等等工作，這些工作都是獨立完成的，我們可以通過轉(zhuǎn)盤上定出10個工位，用凸輪分割器作為間歇運動完成每一個工作。這樣就可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，解決傳統(tǒng)手工業(yè)制造所有的缺點。

分割器焊條的選擇　　

焊條是分割器進行工作的所需品，那么怎樣選擇焊條才能使到分割器在進行高精度的元件分割中可以起到的作用很大。如下：

　　我們首先應(yīng)該了解焊條的性質(zhì)，一般來說，焊條是可以分成結(jié)構(gòu)鋼焊條、低溫鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條和特殊用途焊條這些類別，在選購之前可以根據(jù)不同分割器類別的性質(zhì)來看，根據(jù)自己的分割器的型號和性能，選擇與其分割系統(tǒng)成分相同或者相近的焊條。

　　另一種，對于分割器的母材，應(yīng)該選擇同樣強度的焊條。

目前分割器的使用越來越廣泛，對分割器的保養(yǎng)和檢查維修也變得非常重要。小編整理了分割器出現(xiàn)故障原因及維護工作如下：

1、不適當?shù)恼{(diào)整，會影響分割精度，出現(xiàn)沖擊、噪聲，損壞分割器達不到預期的轉(zhuǎn)速和承受能力。從而縮短分割器的壽命。調(diào)整包括兩部份：軸間距離的調(diào)整和輸入、輸出軸向位置的調(diào)整。

2、分割器的凸輪軸軸承與軸頸配合間隙大于0.15mm時，應(yīng)更換新軸承以恢復軸頸與軸承的正常配合。

　　a、根據(jù)凸輪軸軸頸的尺寸，選擇同級修理尺寸的軸承。

　　b、凸輪軸軸承與承孔的配合應(yīng)有一定的過盈量。

　　c、將凸輪軸裝入軸承孔內(nèi)轉(zhuǎn)動數(shù)圈，根據(jù)松緊度和接觸面積的情況進行適當?shù)男薰?。檢驗配合松緊度的方法是：在軸承內(nèi)涂機油，轉(zhuǎn)動凸輪軸數(shù)圈后，分割器用手指撥動正時齒輪時，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象，上下扳動凸輪軸無明顯的間隙感覺。

　　d、根據(jù)軸頸尺寸刮削軸承，方法是：把軸承套在相應(yīng)的軸頸上，轉(zhuǎn)動軸承數(shù)圈后取下，根據(jù)接觸情況修刮軸承合金，修刮后再把軸承套在軸頸上轉(zhuǎn)動，取下軸承后根據(jù)接觸情況再次修刮，如此反復進行。刮削至軸承與軸頸間插入的厚薄規(guī)厚度=軸承與軸承孔的配合過盈量 軸承與軸頸的配合間隙，拉動厚薄規(guī)時稍有阻力為合適。分割器當把軸承壓入軸承孔后，由于軸承內(nèi)徑的縮小量接近軸承與軸承孔配合的過盈量，即可得到所需的配合間隙。刮削時要盡量使軸承壁厚均勻，以保證各道軸承的同心度。

分割器的基本原理：

機構(gòu)：僅由一個凸輪和轉(zhuǎn)塔組合而成的簡單機構(gòu)，提供所需的各種型式間歇運動。

傳動：機構(gòu)以停止－轉(zhuǎn)位－停止的方式運動，分割器停止時不需要任何鎖定元件即可定位。

運動：由于機構(gòu)的精密設(shè)計，傳動裝置運轉(zhuǎn)平順且無震動和噪音。

分度：分割器的分割準確度取決于各個零件的精密配合，基本精度為±30秒，如有特殊要求可達到更高的分割準確度。

性能：分割器在凸輪曲線的特殊設(shè)計，使分割器在高速運轉(zhuǎn)時減少了凸輪與滾子間的沖擊。

曲線：因應(yīng)用途不同提供所需的曲線：一、變形梯型曲線　二、變形正弦曲線　三、變形等速曲線。