三體文明《思想道場》日本匠心精益游學

智能制造——安川電機

     簡介：安川電機是1915年成立，是日本大，先進的機器人制作工廠。德國提出工業(yè)4.0以后，日本安川電機也得到了世界制造業(yè)的注目，其工廠遍布世界許多國家，安川電機以驅(qū)動控制、運動控制、機器人和系統(tǒng)工程四大事業(yè)為軸心，為工業(yè)和社會的發(fā)展做出貢獻。其工廠內(nèi)部完全是由機器人生產(chǎn)機器人的。因此，與美國的精英主義不同，日本企業(yè)更崇尚團隊力量，更加尊重一線員工的人格和能力，并設法發(fā)掘他們的智慧。讓我們一起走進世界先進的機器人制作工廠，感受現(xiàn)代工業(yè)4.0發(fā)展的高度。

看點

在制造業(yè)往大數(shù)據(jù)驅(qū)動的工廠發(fā)展道路上，將會有更多人工智能代替人工完成工作，這也是企業(yè)提升生產(chǎn)效率的必經(jīng)之路。

德國工業(yè)4.0研修之旅背景

工業(yè)4.0的核心是智能制造。

德國政府所定義的德國工業(yè)4.0希望重新引導全球制造業(yè)潮流，并希望能主導世界未來工業(yè)標準。

而中國是一個標準的支持者，在中國傳統(tǒng)制造業(yè)向智能制造轉型的機遇時刻推出中國制造2025，核心是加快新一代新型技術和制造業(yè)深度融合為主線，以推薦智能制造為主攻方向。

德國擁有強大的軟件公司，SAP公司，庫卡機器人公司，西門子硬件等研發(fā)很強的公司，而中國恰恰很缺少這樣強大的工業(yè)軟件公司和機器人公司來支撐世界制造大國向智造大國彎道超車的夢想。

歐姆龍?zhí)柟S&大發(fā)發(fā)動機工廠訪學

上午參觀了歐姆龍-太陽之家，一家“以人性的溫和友善營建通用化工廠”，全廠近一半員工是殘疾人士，年產(chǎn)值高達16.5億日元。在這里到處都能看到合理化建議，質(zhì)量安全改善，工序工藝改善，環(huán)節(jié)流程改善，但他們還在不斷的自我提高與改善，持續(xù)改善已經(jīng)成為日本制造業(yè)的血液。我們變的太快，我們究竟做什么，我的公司可能今年做這個東西，明年做那個東西，我這個企業(yè)究竟要做什么，不變的東西是什么。

下午參觀了大發(fā)發(fā)動機工廠，一家生產(chǎn)輕型小汽車發(fā)動機的工廠：高大上的參觀通道；實體化的樣品展示及生產(chǎn)制程說明板；目視化的防錯措施；人機結合的生產(chǎn)線，大發(fā)以實際行動將TPS理念轉化為了自己的SSC（Simple Slim Concept ）理念。

三體文明企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略-制造業(yè)轉型升級

4供應鏈協(xié)同的基礎是：打通電商大數(shù)據(jù)、ERP、MES系統(tǒng)，實現(xiàn)縱向一體化

要實現(xiàn)供應鏈協(xié)同，需要實現(xiàn)價值鏈各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)共享和策略一致。在生產(chǎn)制造端，首先需要打通ERP與MES的割裂，實現(xiàn)內(nèi)部協(xié)同。ERP是企業(yè)層級的資源計劃管理；MES則是位于上層計劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間，面向車間層的管理信息系統(tǒng)。ERP 的計劃生成可執(zhí)行的生產(chǎn)工單，而MES則對工單的執(zhí)行過程跟蹤記錄，并防止錯誤發(fā)生。其管理范圍從投產(chǎn)到出貨。不幸的是大部分的制造業(yè)工廠ERP與MES都是兩套系統(tǒng)，各自為政。豐田的最偉大之處在于數(shù)十年如一日地設法發(fā)掘一線員工的智慧，在培養(yǎng)工人的意識和技能方面不遺余力。產(chǎn)能情況、訂單進度和生產(chǎn)庫存對ERP來說只是黑箱作業(yè)。請加微信公眾號：工業(yè)智能化(robotinfo) 馬云都在關注

若企業(yè)內(nèi)部能實現(xiàn)ERP、MES，乃至CRM的集成協(xié)同，進一步就是需要對接電商大數(shù)據(jù)，包括實時訂單數(shù)據(jù)、需求預測數(shù)據(jù)等，這部分數(shù)據(jù)可能分屬于不同的合作伙伴。這時候合作伙伴的協(xié)同意識、信息化水平、數(shù)據(jù)接口標準，乃至激勵機制就至關重要了。當產(chǎn)業(yè)鏈所有系統(tǒng)都集成之后，一條連接市場終客戶、制造業(yè)內(nèi)部各部門、上下游各方的實時協(xié)同供應鏈就形成了。訪學重點6家企業(yè)參訪——京瓷集團、松下集團、歐姆龍?zhí)柟S、TOTO、安川電機工廠、豐田九州工廠2場主題講座——豐田之道講座、松下幸之助經(jīng)營學1場私董會。IT時代供應鏈的高境界CPFA（Collaborative Planning Forecasting and Replenishment）--協(xié)同規(guī)劃、預測與補貨 系統(tǒng)就橫空出現(xiàn)了。

過去，只有大企業(yè)才能達到這一點，因為涉及巨大的IT和人才投入，但現(xiàn)在互聯(lián)網(wǎng)出現(xiàn)之后，有可能改變這一格局，小企業(yè)也可以做到。

因為，企業(yè)內(nèi)部的系統(tǒng)集成通過以太網(wǎng)（局域網(wǎng)）即可完成，而跨企業(yè)之間的協(xié)同互聯(lián)網(wǎng)則扮演重要角色。特別是電商出現(xiàn)之后，基于電商交易的數(shù)據(jù)豐富度、實時性和預測準確性，遠非POS信息單一維度的日報所能比擬。我們也期待在2B的電商平臺上，能盡早看到平臺級的供應鏈協(xié)同系統(tǒng)出現(xiàn)。而互聯(lián)網(wǎng)作為一種廣域的連接工具，完全可以更低成本地將供應鏈的上下游連接起來，通過數(shù)據(jù)協(xié)同實現(xiàn)更大范圍的供應鏈協(xié)同。