真空油炸機(jī)是由真空系統(tǒng)，油加熱系統(tǒng)。離心脫油系統(tǒng)，控制系統(tǒng)組成。其基本結(jié)構(gòu)要素包括以下四點(diǎn)：

（1）具有較大效率的真空設(shè)備，即能在短時(shí)間內(nèi)處理大量三次蒸汽并能較快建立起真空度不低于0.092Mpa的真空條件。

（2）盡量具有機(jī)內(nèi)脫油裝置，這樣在真空條件下進(jìn)行脫油，可避免在真空恢復(fù)到常壓過(guò)程中，油質(zhì)被壓入食品的多孔組織中，以確保產(chǎn)品含油量較低

（3）油加熱系統(tǒng)要有與裝料量相匹配的蓄油量和換熱面積，升溫迅速而穩(wěn)定。

（4）具有油炸溫度、油炸時(shí)間，脫油時(shí)間，針對(duì)不同物料油炸方式等參數(shù)的自動(dòng)控制裝置，避免人為因素造成產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。

秋葵脆片是將新鮮的秋葵切片，通過(guò)秋葵脆片真空油炸機(jī)生產(chǎn)制成的健康果蔬脆片，秋葵脆片保持了秋葵本身的形態(tài)，色澤以及營(yíng)養(yǎng)，口感香脆，低熱量、高纖維，是一款符合現(xiàn)代健康綠色消費(fèi)理念的食品。  

從現(xiàn)代的角度出發(fā)，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，健康綠色的食品越來(lái)越受關(guān)注，消費(fèi)者們對(duì)于食品的營(yíng)養(yǎng)成分、脂肪含量以及含油量等要求也越來(lái)越高，所以秋葵脆片真空油炸機(jī)的面世使秋葵脆片成為符合大眾需求的一款健康。

秋葵脆片通過(guò)真空油炸機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，能夠保留秋葵原有的營(yíng)養(yǎng)成分，其粘液富含多糖;膳食纖維，還富含蛋白質(zhì)、維生素、鈣、磷、鐵等，秋葵的粘液被稱為是黃金粘液。

水果雙室真空油炸機(jī)的設(shè)備配置：

1、 水果雙室真空油炸機(jī)的組成系統(tǒng)：真空油炸雙室罐、油加熱系統(tǒng)、真空壓力系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、自動(dòng)脫油脫水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。

1）.真空壓力系統(tǒng)控制著由真空雙室罐中壓力指數(shù)，確保不會(huì)出現(xiàn)壓力過(guò)大過(guò)小狀態(tài)，保證了在油炸過(guò)程中罐中的壓力安全。

2）.油加熱系統(tǒng)控制著真空雙室罐中的油溫達(dá)到一定溫度，使產(chǎn)品在合適的油溫中進(jìn)行油炸作業(yè)，確保產(chǎn)品的食用性跟食用安全。

3）.排氣系統(tǒng)是在油炸過(guò)程中將產(chǎn)生的水蒸氣等氣體及時(shí)收集排出，以免真空雙室罐內(nèi)發(fā)生意外，確保生產(chǎn)安全。

4).自動(dòng)脫油脫水系統(tǒng)是將產(chǎn)品的中多余的油跟水及時(shí)排出，以降低油炸食品的含油率，保證產(chǎn)品的美食性，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

5）.控制系統(tǒng)用于控制水果雙室真空油炸機(jī)的整體操作，各個(gè)單位系統(tǒng)之間的銜接，保證水果雙室真空油炸機(jī)的持續(xù)運(yùn)行。

菠蘿蜜脆片工藝流程：

1原料清理2洗滌3分切護(hù)色4殺青5浸漬6冷凍7真空油炸脫油8調(diào)味9稱重包裝10檢驗(yàn)11入庫(kù)

真空低溫油炸機(jī)主要特點(diǎn)就是加熱、油浴、儲(chǔ)油、脫油、脫水、油過(guò)濾一體化設(shè)計(jì)，在真空下連續(xù)性完成，產(chǎn)品含油量低，產(chǎn)品處于負(fù)壓狀態(tài)，在這種相對(duì)缺氧的條件下進(jìn)行菠蘿蜜加工，可以減輕甚至避免氧化作用（例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質(zhì)等）所帶來(lái)的危害。在負(fù)壓狀態(tài)，以油作為傳熱媒介，食品內(nèi)部的水分（自由水和部分結(jié)合水）會(huì)急劇蒸發(fā)而噴出，使組織形成疏松多孔的結(jié)構(gòu)；利用真空低溫油炸機(jī)做出的菠蘿蜜脆片真正做到了香脆但不油膩、香甜可口，含油率較常溫油炸機(jī)低30-40%，含油率非常低，它不僅保持了菠蘿蜜本身的色、香、味，而且還具有低熱量，低脂肪，高纖維，富含維生素和礦物質(zhì)等特點(diǎn)，再加上保質(zhì)期較長(zhǎng)這一優(yōu)勢(shì)，所以菠蘿蜜脆片逐漸成為了人們休閑食品的首11選。

工藝流程：

菠蘿蜜→去殼( 取出單苞) →去核→護(hù)色→真空低溫油炸→包裝保存→檢驗(yàn)→脆片成品