無(wú)心磨床作為一種高生產(chǎn)率、的加工工藝，廣泛應(yīng)用于軸承、凸輪軸、活塞桿、氣缸套、滾筒等精密零部件的大批量生產(chǎn)中。在無(wú)心磨床加工過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)有加工工件不圓的情況發(fā)生，大至分為以下兩種

 1、中心高問(wèn)題，這個(gè)一般是無(wú)心磨床加工工件不圓的罪魁禍?zhǔn)?，床子上面都有中心高的尺寸?biāo)牌，正常情況下，中心高是從刀架底到刀板口的距離再加上工件的半徑，這個(gè)數(shù)值要比床子實(shí)際要求的中心高高出3-6mm是比較合適的。

2、導(dǎo)輪傾斜角的調(diào)整，對(duì)于通磨的工件，無(wú)心磨床傾斜角和R角調(diào)整非常重要，一般經(jīng)驗(yàn)值占的比較多，傾斜角越大，砂輪的磨削面就越小，對(duì)砂輪的損耗也會(huì)加大，R角則去彌補(bǔ)砂輪磨削面積，這個(gè)需要具體工件具體分析。

無(wú)心磨床的工作原理主要是指通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)輪軸線的微小傾斜角來(lái)實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)給，通常用于磨削細(xì)長(zhǎng)的圓柱形工件，短軸和無(wú)中心孔的套筒。 工件等。 在將其正式切入磨削后，在導(dǎo)輪架或砂輪架上移動(dòng)它，以便在磨削帶肩或輪轂以及圓錐體， 球體和其他。 曲線的工作。 在無(wú)心磨床的生產(chǎn)率較高的情況下，可以添加各種裝卸設(shè)備，并且更適合自動(dòng)化趨勢(shì)，并且在批量生產(chǎn)的情況下可以操作 不是很熟悉的人。無(wú)心磨床的幾個(gè)組成部分為：床身、工作臺(tái)、立校、磨頭和砂輪修整器等。 磨削精度一般為2微米圓度，刻度精度為4微米，而磨床可分為0.5微米和2微米。 磨床可以自動(dòng)修整并自動(dòng)補(bǔ)償。 當(dāng)引導(dǎo)輪執(zhí)行導(dǎo)軌時(shí)，呈現(xiàn)雙V型滾針的引導(dǎo)輪，并且當(dāng)使用伺服馬達(dá)進(jìn)給時(shí)，可以相互補(bǔ)償砂輪。 該配置可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下機(jī)構(gòu)，可以達(dá)到自動(dòng)循環(huán)磨削。

無(wú)心磨床的磨削加工要點(diǎn) 無(wú)心磨床的主要作用是用于磨削工件上的平面。無(wú)心磨床的幾個(gè)組成部分為：床身、工作臺(tái)、立校、磨頭和砂輪修整器等。無(wú)心磨床的床身導(dǎo)軌上面裝有長(zhǎng)方形工作臺(tái)，并且由液壓驅(qū)動(dòng)或者電力驅(qū)動(dòng)作往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，可以借助工作臺(tái)的手輪對(duì)無(wú)心磨床進(jìn)行有效的調(diào)整。并且無(wú)心磨床的磨頭一般是沿著施板的水平導(dǎo)軌進(jìn)行橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，它一般是受橫向進(jìn)給手輪或者液壓驅(qū)動(dòng)控制。 此外，無(wú)心磨床的工作臺(tái)上裝載著電磁吸盤或其它不同的夾具，作用在裝夾的加工工件上。并且無(wú)心磨床的磨頭一般是沿著施板的水平導(dǎo)軌進(jìn)行橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，它一般是受橫向進(jìn)給手輪或者液壓驅(qū)動(dòng)控制。

無(wú)心磨床磨削加工時(shí)要注意以下幾項(xiàng)： 1、無(wú)心磨床磨削加工中需持續(xù)調(diào)緊前后的軸承（保持一定的手感）來(lái)提高無(wú)心磨床磨削效率和保證軸承的幾何精度； 2、要及時(shí)清理無(wú)心磨床軸承多余的研磨劑，避免前、后軸承出現(xiàn)喇叭口； 3、大家在做無(wú)心磨床磨削的時(shí)候，研磨劑盡量少并適當(dāng)收緊前、后軸承以保證前、后軸承的終幾何精度； 4、無(wú)心磨床研磨一定時(shí)間后抽出研磨棒，清除研磨棒和前、后軸承中的研磨劑，檢查研磨效果和研磨棒的研損情況，如果研磨棒出現(xiàn)研損，那邊需要對(duì)研磨棒進(jìn)行修整來(lái)確保前、后軸承孔徑的一致性。 任何機(jī)床在加工過(guò)程中都有需要注意的地方，無(wú)心磨床也是如此。只有在用無(wú)心磨床進(jìn)行磨削加工的過(guò)程中，注意了以上幾點(diǎn)，才能更好的提高無(wú)心磨床的生產(chǎn)水平，從而生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。對(duì)于4，是在使砂輪和調(diào)節(jié)輪之間的間隙保持在一定狀態(tài)的同時(shí)從砂輪的切線方向前進(jìn)的方法。