型球形鋼支座主要技術(shù)性能

1、支座反力（堅向承載力）分為16級：

　　1000，1500，2000，2500，3000，4000，5000，6000，7000，8000，9000，10000，12500，15000，17500，20000kN，大于20000kN時單獨設(shè)計加工。

2、支座設(shè)計轉(zhuǎn)角分為0.01 0.015和0.02rad。

3、支座設(shè)計位移量：

　　設(shè)計位移量根據(jù)工程需要可進行變更。

4、支座設(shè)計摩擦系數(shù)在聚四氟乙烯板有硅脂潤滑條件下，應力為30Mpa左右時，取值如下：

　　常溫（-25℃～ 60℃）0.03；

　　低溫（-40℃～ 40℃）0.05

5、支座可承受的水平力：

　　縱向活動支座（ZX）橫橋向水平力為支座反力的10%；固定支座（GD）承受水平力為支座反力的10%。

支座的安裝——注漿法

⑴ 梁體吊裝前，先將支座安裝在預制梁底部，擰緊支座與梁體的連接螺栓，在支座與梁底預埋鋼板之間不得有間隙。

⑵ 鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面，清除預留孔中的雜物、積水，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應采取可靠措施，防止在重力灌漿時發(fā)生漏漿，然后用水將支承墊石表面浸濕。

⑶ 吊裝預制梁(帶支座)，將梁落在臨時支承千斤頂上，通過千斤頂調(diào)整梁體支點標高。

⑷ 梁體就位后，在支座底板與墩、臺支承墊石之間應預留20～30mm 的空隙，以便用重力灌漿灌注高強度無收縮水泥漿材料。灌漿料的性能應滿足設(shè)計要求，當設(shè)計無具體規(guī)定時，應滿足附錄G的指標要求。

⑸ 采用重力灌漿方式灌注支座底部及錨栓孔處空隙，灌漿過程應從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿前應初步計算所需漿體體積，實際灌注漿體數(shù)量不應與計算值產(chǎn)生過大的誤差，防止中間缺漿。

普通的雙球（曲）面支座存在不可避免的缺陷：  

? 正常工況均采用同一組摩擦副，設(shè)計參數(shù)混淆，不能同時較好地滿足

兩種工況下的需求。

? 在正常工況下，橋梁發(fā)生正常位移不但要克服支座摩擦副的摩擦阻力，同時也要

克服梁體自重在支座球面上的分力，而且這個分力還比較大。因此，橋梁的正常位移受到較大影響；

? 支座豎向高度頻繁改變，對靜定結(jié)構(gòu)的橋身產(chǎn)生次內(nèi)力，長期作用對橋梁必將產(chǎn)

生較大的疲勞損傷等影響；

? 支座摩擦副長期受到偏載作用力，能否達到設(shè)計使用壽命是無法通過試驗取得驗

證的。

橋梁支座是連接橋梁上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)的重要結(jié)構(gòu)部件。可移動的橡膠軸承的板式橡膠支座，橡膠墊板，承壓橡膠板，橡膠密封圈，鋼環(huán)箍，中間李寧板，聚四氟乙烯板，不銹鋼板和橡膠支座地腳螺栓等，它是用來支持橡膠支座豎向力和角度，并能適應橋縱向和橫向位移的需要。它能將橋梁上部結(jié)構(gòu)的反力和變形(位移和轉(zhuǎn)角)可靠地傳遞給橋梁下部結(jié)構(gòu),以適應梁體自由伸縮及轉(zhuǎn)動的需要。目前應用廣泛的橋梁支座形式有板式橡膠支座、盆式橡膠支座、球型支座等[1]。板式橡膠支座結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉,但承載能力較低;盆式橡膠支座承載能力較高、滑動摩擦系數(shù)小、轉(zhuǎn)動靈活,但橡膠材料易老化、設(shè)計轉(zhuǎn)角較小[2-3];球型支座設(shè)計轉(zhuǎn)角可遠大于盆式橡膠支座,一般為0.01～0.02rad,必要時也可以達到0.05 rad,承載能力高,可適應于大跨度橋梁的應用。球型支座在轉(zhuǎn)動力矩作用下,會在轉(zhuǎn)動接觸面之間發(fā)生較大位移和轉(zhuǎn)動,對結(jié)構(gòu)承載方式會產(chǎn)生顯著影響,必須在分析中加以考慮。通過建立常規(guī)力學模型分析球型支座轉(zhuǎn)動性能,并通過非線性接觸有限元分析方法進行驗證,確定球型支座的轉(zhuǎn)動條件。研究不同轉(zhuǎn)角下球型支座各部件應力分布情況,在此基礎(chǔ)上,研究了球型支座主要設(shè)計參數(shù)對支座性能的影響。分析計算結(jié)果對以后球型支座的優(yōu)化設(shè)計和應用有重要的理論意義和實用價值。