模仁的組成結(jié)構(gòu)

模仁是塑膠模具的核心部分，它是模具里面重要的組成部分。產(chǎn)品的成型部分就在模仁里面，大部分時(shí)間的加工也花費(fèi)在模仁上。實(shí)際做模的時(shí)候是先把動(dòng)、定模板銑個(gè)框，然后把加工好的模仁配進(jìn)去，因此有定模模仁和動(dòng)模模仁之稱，如下圖箭頭所指圓圈部位為模仁。雙色注塑模的安裝與試模定模安裝①在工作臺(tái)的另一側(cè)面，首先豎放定模固定板，并依次將流道墊板和流道固定板分別疊放于定模固定板，再用緊固螺釘從定模固定板的前方鎖緊，然后將其整體平放于工作臺(tái)上。

接下來(lái)，我們把后模板拆下，后模板上有導(dǎo)柱孔、回、螺釘孔。后模板是靠大螺釘與模腳、后模底板連接在一起的。彈簧套在回針上面。在后模板的框槽中，預(yù)留有頂。

這八大要素教會(huì)注塑人正確選擇注塑模具

自動(dòng)卸螺紋注塑模

       對(duì)帶有螺紋的塑件，當(dāng)要求自動(dòng)脫模時(shí)，可在模具上設(shè)置能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋型芯或型環(huán)，利用開(kāi)模動(dòng)作或注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，或設(shè)置專門的傳動(dòng)裝置，帶動(dòng)螺紋型芯或螺紋型環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而脫出塑件。

       無(wú)流道注塑模

      無(wú)流道注塑模是指采用對(duì)流道進(jìn)行絕熱加熱的方法，保持從注塑機(jī)噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態(tài)，使開(kāi)模取出塑件時(shí)無(wú)澆注系統(tǒng)凝料。前者稱絕熱流道注塑模，后者稱熱流道注塑模。

塑膠模具制作的基本要點(diǎn)具體有哪些呢？

一）形狀復(fù)雜，例如飛機(jī)零件、汽車覆蓋件、常用電器、小孩子玩具，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復(fù)雜。有些必須用到數(shù)學(xué)計(jì)算方法進(jìn)行處理的曲面都是復(fù)雜形的。

二）塑膠模具加工的模具材質(zhì)精湛硬度高，模具的主要材料多采用合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。

三） 模仿加工要求精度高，不變形，模具生產(chǎn)中有時(shí)既沒(méi)有圖樣，也沒(méi)有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實(shí)物進(jìn)行仿形加工。