金屬表面磷化處理工藝,主要是給金屬提供保護能力

金屬表面磷化處理工藝，主要是給金屬提供保護能力。在一定程度上，金屬表面磷化處理可以減少金屬被腐蝕的風險。在涂裝工藝中，金屬表面磷化處理能有效提高漆膜的結合力，增強耐腐蝕性能。鋼鐵常溫磷化液，是一種為鋼鐵產品專門開發(fā)的磷化液，可以應用在建筑、橋梁、船舶、鍋爐制造、汽車、農機、化工器械等行業(yè)中各種鋼鐵材料。鋼鐵常溫磷化液能有效地提高鋼鐵件漆膜的附著力，進而，提升鋼鐵件的耐腐蝕性能。

陽極氧化需要鋁表面無雜質,鋁材比較純凈

陽極氧化需要鋁表面無雜質，鋁材比較純凈，因為陽極氧化膜必須保證均勻平整。雜質和其他成分過多的存在，必然會影響陽極氧化時所成膜的厚度，甚至直接影響是否成膜。的是，其他金屬元素在陽極氧化膜生成的時候，可能會直接改變膜的顏色，這就對陽極氧化后的染色等，直接宣判死刑。鑄造鋁合金和壓鑄件一般含有較高的硅含量，即便使用了壓鑄鋁除灰劑，陽極氧化膜也有可能是呈深色的，難以得到無色透明的氧化膜，隨著硅含量的增加，陽極氧化膜的顏色從淺灰色到深灰色直至黑灰色。

機械拋光與電解拋光的區(qū)別

拋光是指利用機械、化學或電化學的作用來降低工件表面粗糙度以使工件表面獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光工藝主要有機械拋光、化學拋光和電解拋光，其中，機械拋光是指在金屬材料上采用磨光工序（粗磨、細磨）和拋光工序進行處理，終獲得平整、光亮如同鏡面般的表面；化學拋光是指使用化學溶液進行浸泡，去除表面氧化皮以達到光亮效果；電解拋光是借電解作用對金屬制件進行陽極處理，以提高其表面光潔度的一種方法。

表面形變強化指使鋼件在常溫下發(fā)生塑性變形

表面形變強化指使鋼件在常溫下發(fā)生塑性變形，以提高其表面硬度并產生有利的殘余壓應力分布的表面強化工藝。工藝簡單，成本低廉，是提高鋼件能力，延長其使用壽命的重要工藝措施。噴丸強化是將大量高速運動的彈丸噴射到零件表面上，猶如無數(shù)個小錘錘擊金屬表面，使零件表層和次表層發(fā)生一定的塑性變形而實現(xiàn)強化的一種技術。滾壓處理利用自由旋轉的淬火鋼滾子對鋼件的已加工表面進行滾壓，使之產生塑性變形，壓平鋼件表面的粗糙凸峰，形成有利的殘余壓應力，從而提高工件的耐磨性和能力。