液下泵的組成部分有哪些?

渣漿泵的用途雖然廣泛，但是正確的應(yīng)用是十分重要的。渣漿泵由于其名稱本身的局限性使得一些非本行業(yè)的人對此產(chǎn)生誤解，事實上，泥漿泵，渣漿泵，挖泥泵，清淤泵等都在雜質(zhì)泵的應(yīng)用范圍。在渣漿泵的應(yīng)用過程中，一定要注意合理的設(shè)計，正確的計算，合適的選型，這幾點非常重要，歡迎來電咨詢我公司渣漿泵技術(shù)優(yōu)勢說明。

液下泵的組成部分有哪些？液下泵作為化工行業(yè)不可缺少的一種機(jī)器，也是深受人們的喜愛，那么今天小編就來給講一下它的組成部分，以便讓大家更好地認(rèn)識它。

液下泵的組成部分有哪些

葉輪

葉輪是液下泵的關(guān)鍵部件。

按其機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類泵的效率低。

按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種。單吸式葉輪結(jié)構(gòu)簡單，液體只能從一側(cè)吸入。雙吸式葉輪可同時從葉輪兩側(cè)對稱地吸入液體，它不僅具有較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力。

根據(jù)葉輪上葉片的幾何形狀，可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種。由于后彎葉片有利于液體的動能轉(zhuǎn)換為靜壓能，故被廣泛采用；徑向葉片主要應(yīng)用在部分流泵和無堵塞泵中；前彎葉片在液下泵中應(yīng)用。

泥漿泵的揚(yáng)程低于設(shè)計工況點揚(yáng)程使用的情況

在一般的泥漿泵中,功率總是隨著流量的增加而增加的,也就是說,功率曲線是一根隨流量增加而上升的曲線,這對泵的使用會帶來一個問題:當(dāng)泵在設(shè)計工況點運(yùn)行時,一般來說,泵的功率小于電機(jī)額定功率,這臺泵的使用是安全的;但是當(dāng)泵揚(yáng)程降低時,流量就會增加(從泵的性能曲線可以看出),功率也隨之增加。當(dāng)流量超過設(shè)計工況點流量并到達(dá)一定值時,泵的輸入功率可能會超過電機(jī)額定功率而造成電機(jī)過載而燒毀。電機(jī)過載運(yùn)行時要么保護(hù)系統(tǒng)動作使泵停止轉(zhuǎn)動;要么保護(hù)系統(tǒng)失靈使電機(jī)燒毀。

泵的揚(yáng)程低于設(shè)計工況點揚(yáng)程使用的情況,在實際中也是經(jīng)常會遇到的,一種情況是在泵選型時,泥漿泵的揚(yáng)程選得過高,而實際使用時泵是降低揚(yáng)程使用的;另一種情況是,在使用中泵的工況點不太好確定,換句話說泵的流量需要經(jīng)常進(jìn)行調(diào)節(jié);還有一種情況是泵需要經(jīng)常改變地點使用這。

渣漿泵選擇時應(yīng)該注意什么?

渣漿泵選擇時應(yīng)該注意什么？很多時候我們在選擇渣漿泵的時候都不知道應(yīng)該如何選擇，都是賣家說什么是什么，那么今天小編就來給大家講一下渣漿泵選擇應(yīng)該注意哪些問題。

渣漿泵選擇時應(yīng)該注意什么？

一、吸入條件

選擇合適的吸入條件，是保證泵能正常工作的關(guān)鍵。泵抽送漿體時，系統(tǒng)中任何一點壓力決不允許低于該溫度下的液體汽化壓力。因此，須保證在泵的吸入口有足夠的壓力，使?jié){體能克服吸入口、吸入管道和葉輪入口等處的壓力損失，并使?jié){體連續(xù)不斷地送入葉輪。但注意不要有讓氣泡進(jìn)入葉輪，否則漿體的連續(xù)性就會遭到破壞，若入口管路或葉輪被堵塞，也同樣會阻止大量的漿體進(jìn)入。

二、輸出條件

泵的工作點是在效率點附近，具體要求是：渣漿泵允許的工作范圍是設(shè)計流量(p )的0．6～1．2之間，合理工作范圍值推薦在0．7～1．1 p 之間，好的運(yùn)行工作點是設(shè)計點或接近設(shè)計點(一般為產(chǎn)品樣本3組數(shù)據(jù)的中間)，且偏離設(shè)計點越小越好，在效率點以左附近工作。

渣漿泵使用不當(dāng)容易引起哪些問題?

渣漿泵使用不當(dāng)容易引起哪些問題？很多時候我們在使用渣漿泵的時候經(jīng)常不太會注意細(xì)節(jié)上的問題，那么今天小編就來給大家講一下我們在使用渣漿泵時如果使用不當(dāng)都容易引起哪些問題。

渣漿泵使用不當(dāng)容易引起哪些問題？

1、渣漿泵長期使用致使冷卻器管壁表面結(jié)垢，以至于傳熱差；冷卻水量小或未加冷卻水。因此要經(jīng)常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適，一般渣漿泵冷卻水壓力為0．05～0．2MPa，冷卻水流量為1～3m3／h，及時更換結(jié)垢的冷卻器，在泵起動前開啟冷卻水將壓力調(diào)整到規(guī)定值，定期檢查軸承溫升(為35℃)，高溫度不得大于75℃。

2、渣漿泵使用過程中因填料磨損導(dǎo)致密封失效，漿液沿軸封處泄漏，漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔彎面處，來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池，造成軸承損壞。在日常維護(hù)中應(yīng)注意定期檢測軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，及時更換填料及失效的O形密封圈，防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。

3、潤滑油不清潔，導(dǎo)致軸承摩擦、磨損、升溫、振動等問題，可通過潤滑軸承的各個部分，來減小摩擦和磨損，要定期檢查潤滑油的質(zhì)量，以便進(jìn)入灰塵或油老化變質(zhì)。潤滑油應(yīng)嚴(yán)格按照泵使用說明書調(diào)整油量，不宜過多或過少，若油過多便不能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱，起不到有效的散熱作用，還使軸承溫升；若油少，會造成軸承油膜而干摩擦，燒壞軸承。