數(shù)控車(chē)床加工件內(nèi)孔表面加工方法的選擇

數(shù)控車(chē)床加工件內(nèi)孔表面加工方法較多，常用的有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、車(chē)孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滾壓孔等。數(shù)控車(chē)床加工件內(nèi)孔加工適用方法如下：擴(kuò)孔：擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已鉆出的孔做進(jìn)一步加工，以擴(kuò)大孔徑并提和降低表面粗糙度值。擴(kuò)孔可達(dá)到的尺寸公差等級(jí)為IT11~IT10,表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm，屬于孔的半精加工方法，常作鉸削前的預(yù)加工，也可作為精度不高的孔的終加工。除此之外，球刀與工件接觸的區(qū)域?yàn)镽角的刀刃，因此在精加工時(shí)刀間距可用更大的數(shù)值，加工面也有的效果。

手板模型制作流程

手板按照制作所用的材料，可分為塑膠手板、硅膠手板、金屬手板：（1）塑膠手板：其原材料為塑膠，主要是一些塑膠產(chǎn)品的手板，比如電視機(jī)、顯示器、電話(huà)機(jī)等等。（2）硅膠手板：其原材料為硅膠，主要是展示產(chǎn)品設(shè)計(jì)外形的手板，比如汽車(chē)、手機(jī)、玩具、工藝品、日用品等等。（3）金屬手板：其原材料為鋁鎂合金等金屬材料，主要是一些產(chǎn)品的手板， 比如筆記本電腦、單放機(jī)、MP3播放機(jī)、CD機(jī)等等。并且運(yùn)動(dòng)伺服控制系統(tǒng)具有穩(wěn)定性，高動(dòng)態(tài)和靜態(tài)加工軌跡跟蹤和定位控制精度。手板制作的必要性

數(shù)控技術(shù)CNC加工常用刀具講解

　　銑刀之外緣及底面均有銑齒以構(gòu)成切刃，所以可以用來(lái)銑削工件之垂直面以及垂直面。端銑刀之刀形變化非常復(fù)雜，適用于各類(lèi)加工，如：銑平面、溝槽或輪廓面…等等，可說(shuō)是被運(yùn)用為廣泛的一種銑刀。一般來(lái)說(shuō)端銑刀非常適用于2D形狀的工件，但是應(yīng)用于3D形狀的模具加工時(shí)，就不是那么的適用。數(shù)控車(chē)床加工件內(nèi)孔表面加工方法的選擇1、鉆孔：用鉆頭在工件實(shí)體部位加工孔稱(chēng)為鉆孔。我們就以下原因說(shuō)明端銑刀應(yīng)用于模具加工時(shí)所發(fā)生的問(wèn)題：

　　所以在模具加工中，端銑刀一般會(huì)被用來(lái)加工模具中的2D區(qū)域，如：垂直面以及水平面或是模具中尖角的區(qū)域會(huì)用端銑刀將之加工出來(lái)。而在傳統(tǒng)方式的模具加工中，端銑刀也會(huì)被用來(lái)作粗加工。

現(xiàn)代超精密加工系統(tǒng)中超精密機(jī)床的高度確定性取決于對(duì)影響精度性能的各種因素的控制。這些控制質(zhì)量通常需要現(xiàn)代技術(shù)的局限性，例如機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件（導(dǎo)軌，主軸等）的高運(yùn)動(dòng)精度和可控性（例如摩擦和阻尼質(zhì)量），機(jī)器坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)的高分辨率和測(cè)量精度。并且運(yùn)動(dòng)伺服控制系統(tǒng)具有穩(wěn)定性，高動(dòng)態(tài)和靜態(tài)加工軌跡跟蹤和定位控制精度。此外，CNC系統(tǒng)要求具有的多軸實(shí)時(shí)控制和數(shù)據(jù)處理能力，高剛性，高穩(wěn)定性和優(yōu)異的機(jī)體減振性能。為了防止環(huán)境振動(dòng)和加工過(guò)程中機(jī)床姿態(tài)微小變化的影響，機(jī)床需要配備隔振和自動(dòng)水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。圓鼻刀雖然也有這樣的情形，不過(guò)它的切削速度的變化并不像球刀那樣有極大的變化。