氫氣壓縮機故障及其維修分析

通常氫氣壓縮機每運行3～6個月，就要切換備機，對壓縮機進行維護或檢修。其中對氣閥要重點檢查，因為氣閥的閥片容易積碳、堆積油泥或粉塵，氣閥彈簧容易斷裂。氣閥壓蓋頂部存在若干頂絲，檢修時應先把頂絲松開，置于干凈的歸納盒或無塵布上，然后松開氣閥壓蓋頂部螺栓、螺母，保留對角方向的兩個螺栓、螺母不被拆下，直至氣缸沒有氣體逸出，再全部拆下。后取下壓蓋及活門壓套，輕輕拉出活門，清理外表可能存在的油污、油泥進行材質(zhì)檢查。所有氣閥在安裝前都要用氮氣打壓試漏，確認不漏后才能進行安裝。

氫氣壓縮機的要求

安全性、經(jīng)濟性和維修方便是選擇高壓氫氣壓縮機的基本要求，在保證安全的前提下盡量做到制造經(jīng)濟、維修方便。氫氣壓縮機的安全性表現(xiàn)在材料的選擇、安全保護控制、管路要求、密封要求等。氫氣在高溫高壓下容易對某些金屬產(chǎn)生晶間腐蝕，造成零件在高溫高壓下斷裂后出現(xiàn)危險，因此，選擇正確的材料可以避免危險的產(chǎn)生。一般在高溫高壓下奧氏體不銹鋼能避免氫氣的晶間腐蝕，氫氣壓縮機通常選擇316奧氏體不銹鋼材質(zhì)。氫氣的密度很小，泄漏能力強，泄漏的氫氣在空氣中達到一定濃度時遇火會燃燒，因此，設計氫氣壓縮機時應從各個方面考慮密封性，保證氫氣不泄漏。

隔膜壓縮機操作規(guī)程

檢查所有的閥門是否處于合適的啟閉狀態(tài)。除去所有的為安全維護而安裝的維修附件和維修用標志牌。檢查系統(tǒng)并除去其內(nèi)的外來異物。打開并再次關閉分離器上的排污閥門。盤車至少一圈以確保無機械故障。確保電動機及壓縮曲軸的旋轉方向正確．檢查并確定所有的安全保護裝置均處于合適的操作狀態(tài)。

隔膜壓縮機是靠隔膜在氣缸中作往復運動來壓縮和輸送氣體的往復壓縮機。隔膜沿周邊由兩限制板夾緊并組成氣缸，隔膜由機械或液壓驅(qū)動在氣缸內(nèi)往復運動，從而實現(xiàn)對氣體的壓縮和輸送。采用橡膠或塑料制的隔膜且由機械驅(qū)動的壓縮機，