離心泵的一般特點(diǎn)

（1）水沿離心泵的流經(jīng)方向是沿葉輪的軸向吸入，垂直于軸向流出，即進(jìn)出水流方向互成90°。

（2）由于離心泵靠葉輪進(jìn)口形成真空吸水，因此在起動(dòng)前必須向泵內(nèi)和吸水管內(nèi)灌注引水，或用真空泵抽氣，以排出空氣形成真空，而且泵殼和吸水管路必須嚴(yán)格密封，不得漏氣，否則形不成真空，也就吸不上水來。

（3）由于葉輪進(jìn)口不可能形成真空，因此離心泵吸水高度不能超過10米，加上水流經(jīng)吸水管路帶來的沿程損失，實(shí)際允許安裝高度（水泵軸線距吸入水面的高度）遠(yuǎn)小于10米。如安裝過高，則不吸水；此外，由于山區(qū)比平原大氣壓力低，因此同一臺(tái)水泵在山區(qū)，特別是在高山區(qū)安裝時(shí)，其安裝高度應(yīng)降低，否則也不能吸上水來。

  在化工行業(yè)，石化行業(yè)，等諸多行業(yè)，化工泵，離心泵，磁力泵等設(shè)備狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為恢復(fù)其功能而進(jìn)行維修，其中包括各類計(jì)劃維修和計(jì)劃外的故障維修及其它維修。泵設(shè)備維修的基本內(nèi)容包括：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備檢查、設(shè)備修理以及更換。

  泵維修類型

  事故后維護(hù)

  在設(shè)備工作到有明顯故障發(fā)生后維修策略，采取的措施是將損壞的設(shè)備或元件拆下來進(jìn)行修理或更新。

  特點(diǎn)：

  ①維修的費(fèi)用高且浪費(fèi)時(shí)間，耽誤正常生產(chǎn)。

  ②儲(chǔ)備各種零配件以供替換；配備更多維修工應(yīng)付維修。

  定期預(yù)防性維修

  按照預(yù)定的時(shí)間間隔到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修，在重大故障發(fā)生以前對(duì)設(shè)備進(jìn)行修理或更換。

  ①維護(hù)成本要比事故后的維護(hù)節(jié)省。

  ②維修的時(shí)間間隔安排不當(dāng)，會(huì)造成不必要的過多維護(hù)。

  狀態(tài)監(jiān)測(cè)維修

  以設(shè)備的實(shí)際工作狀況為依據(jù)，通過設(shè)備的監(jiān)測(cè)結(jié)果來實(shí)施。

  具體視機(jī)械振動(dòng)、軸承溫度、運(yùn)行雜音等異?，F(xiàn)象決定是否維修。

  如果某個(gè)選定的參量達(dá)到了預(yù)定的臨界值，設(shè)備就要停機(jī)檢修，從而避免更嚴(yán)重的事故發(fā)生。

主軸  1、頸圓柱度為軸徑的1/4000，值不超過0.025，且表面應(yīng)無傷痕，粗糙度為▽1.6。  2、以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動(dòng)公差值為0.04mm。  3、鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不許加墊片，鍵與鍵槽的過盈量應(yīng)符合表要求。  填料壓蓋  1、填料壓蓋端面必須軸垂直。  2、填料壓蓋與軸套直徑間隙0.75～1.0mm。  3、填料壓蓋外徑與填料箱間隙0.1～0.15mm。  4、機(jī)械密封壓蓋膠墊要高于接觸面1.50～2.50mm。

隨著現(xiàn)代工業(yè)特別是近代石油、化學(xué)工業(yè)、原子能工業(yè)、大型電站的興起，壓力容器向高溫、高壓、高真空、、化工泵輸送、耐腐蝕泵、深冷和大型設(shè)備以及耐腐蝕場(chǎng)所，對(duì)墊片密封不斷提出新的要求，各種新型材料新型結(jié)構(gòu)不斷出現(xiàn)，其密封性能也是千差萬別。此外，壓力的波動(dòng)，溫度的變化，螺栓預(yù)緊力的松弛，法蘭的傾斜、錯(cuò)位，密封面的缺陷，介質(zhì)的腐蝕都會(huì)對(duì)密封效果產(chǎn)生很大的影響。因此，如何根據(jù)工況正確選擇合適的密封墊片以及如何正確安裝是保證密封效果的關(guān)鍵之所在。今天小編重點(diǎn)介紹如何正確安裝密封墊片。