氧化鎂涂液是通過兩輥式涂層機(jī)來進(jìn)行涂覆。該兩輥式涂層機(jī)包括上涂層輥、下涂層輥、托盤、氧化鎂涂液循環(huán)設(shè)備、及將氧化鎂涂液循環(huán)設(shè)備中的氧化鎂涂液噴發(fā)至帶鋼上外表的噴管;該下涂層輥浸在托盤內(nèi)，噴管噴發(fā)到帶鋼上外表的氧化鎂涂液溢流后進(jìn)入到托盤內(nèi)，該下涂層輥利用托盤內(nèi)的氧化鎂涂液進(jìn)行帶鋼下外表的涂覆。因為氧化鎂涂液在涂覆循環(huán)運(yùn)用過程中,托盤內(nèi)的氧化鎂溶液活動不暢,氧化鎂與水反響形成氫氧化鎂沉積，氫氧化鎂與空氣中的二氧化碳結(jié)合后生成易沉積的碳酸鎂。

海綿鈦是輕而質(zhì)地堅硬且呈蜂窩狀的疏松產(chǎn)品，不能直接應(yīng)用于鈦制產(chǎn)品出產(chǎn)，有必要經(jīng)過高溫熔煉成致密的鈦錠才干應(yīng)用于鈦材加工。用海綿鈦在真空自耗電弧爐熔煉鈦及鈦合金，需要將海綿鈦顆粒及合金料限制成塊，組焊成自耗電極運(yùn)用。鑄錠熔煉是在密閉的真空室中進(jìn)行的，熔煉進(jìn)程中不可能對熔體進(jìn)行化學(xué)成分調(diào)整，故海綿鈦對鑄錠質(zhì)量的操控起著非常重要的效果。鎂熱還原法出產(chǎn)的海綿鈦中，不可防止地會殘留有氯化鎂，這些氯化鎂會對電極、鑄錠及熔煉設(shè)備產(chǎn)生不良影響。因此，研討海綿鈦中殘留氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響，對出產(chǎn)實踐中提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的意義。

殘留氯化鎂對鑄錠外表的影響也很大。鑄錠外表的堆積物由細(xì)微的氧化物、氯化物等攙雜逐層堆積構(gòu)成。掩蓋在氧化物外表的無水氯化鎂，在空氣中冷卻吸濕、溶解，聚集很多水分。當(dāng)堆積的氯化鎂較多時，放置一段時刻，還會呈現(xiàn)氯化鎂水溶液。鑄錠的剩下熱量會使氯化鎂溶解形成的溶液蒸騰部分水分，但不能完全脫除水分，因此堆積物粘滯、附著在鑄錠外表，不易鏟除。將外表有這種“黑殼”或“黑斑”的一次鑄錠直接入爐，進(jìn)行二次熔煉，勢必會帶入很多水分和氧化物攙雜，既增大了真空熔煉操控難度，又使鑄錠易產(chǎn)生氣孔、攙雜等質(zhì)量缺陷。