潤版液在彩卡印刷的應(yīng)用

根據(jù)目前印刷業(yè)的發(fā)展趨勢來看，對于潤版液的要求是越來越高了。由于傳統(tǒng)的膠版印刷是依賴水墨相斥的原理進(jìn)行印刷的，所以在膠版印刷中潤版液的使用和控制是印刷能夠進(jìn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

在膠印的過程中，由于印刷過程的印刷壓力和一些其它的磨損原因，很容易將PS版表面親水的氧化層破壞，這樣就需要潤版液保證一定的酸性，以便形成新的親水鹽層，及時修復(fù)被破壞的親水層。另外在印刷過程中保證潤版液一定的弱酸性，也能夠起到清除版面空白部分油污的作用。實踐證明，對PS版來說，符合印刷技術(shù)要求的潤版液PH值范圍是5～

彩卡印刷前準(zhǔn)備我們需要準(zhǔn)備些什么?如何保障準(zhǔn)備到位呢?

準(zhǔn)備印刷機(jī)所需要油墨

領(lǐng)取油墨，檢查油墨的PH值、粘度、色相是否符合標(biāo)準(zhǔn)。因PH值控制印刷對紙張的吸附力，尤其是做網(wǎng)點疊印為突出。假如你PH值調(diào)整是前一個紅色PH值設(shè)為9而后面疊印色藍(lán)色PH值設(shè)定為8，這樣疊印出來的效果就是藍(lán)色蓋不住紅色，疊印效果就會差。同樣粘度是控制彩卡印刷品質(zhì)關(guān)鍵因素之一，粘度過高會出現(xiàn)印刷不清晰，脫墨等現(xiàn)象，所以一定要檢測。不檢查色相，上墨發(fā)現(xiàn)不對后再清洗油墨，就會損失2公斤的油墨及花費少15分鐘左右停機(jī)換墨。查看彩卡印刷生產(chǎn)排程后，安排人員去領(lǐng)當(dāng)天需要使用的油墨并放置到現(xiàn)場車間。上機(jī)前先攪拌油墨，然后上墨循環(huán)生產(chǎn)。

掌握好版材特性與印刷墨層厚度的關(guān)系

版材質(zhì)量、印刷墨層厚度和印刷壓力有一定的關(guān)系，版面光滑度差，其印刷所需的墨層和壓力就大；反之則小。如采用鋅版印刷時，由于其親墨性差、表面光澤度不良，只有加大印刷壓力和墨層厚度，才能達(dá)到印刷墨層飽滿的效果，但這樣極易導(dǎo)致粘臟，故不宜采用鋅版印刷八開幅面以上的彩印產(chǎn)品。感光樹脂版由于表面光澤度好，且質(zhì)地柔軟，平整度與親墨性都較好，其印刷墨層相應(yīng)減薄一點，仍能達(dá)到較好的印刷效果，并且也不易出現(xiàn)粘臟。所以，印刷大面積的圖像時應(yīng)采用感光樹脂版。

在彩卡印刷中透明油墨發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象

產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因和解決方法是：

1.油墨本身的透明性差，應(yīng)更換透明性好的油墨。

2.印刷時溶劑揮發(fā)太快鉆度太低，應(yīng)根據(jù)需要選用合適的慢干溶劑，檢查并提高油墨鉆。

3.鍍鋁層均性不良，造成反光澤差，要更換鍍鋁膜，并保證其表面均勻、無針洞。

4.刮墨刀角度太大，印版網(wǎng)穴淺要調(diào)整，控制好刮墨刀角度，一般夾角控制在35度左右為宜。