深孔加工刀具深孔鉆刀具加工技術(shù)的發(fā)展有助于大大減少二次加工。鉆頭兩側(cè)的可轉(zhuǎn)位刀片交叉排列，并可選用硬度和強度較好的刀片和點式硬質(zhì)合金斷屑槽型(一般刀片宜選用涂層刀片)，這樣在鉆削時可獲得切屑面積較小的c形屑，以便于鉆屑的順利排出。例如，具有高鉆透率的整體硬質(zhì)合金鉆頭往往可以一次走刀即完成全部孔加工，而在過去，深孔加工刀具為了獲得要求的精度，可能需要先鉆預(yù)孔，再鉆孔，然后鉸孔?？紤]深孔鉆刀具加工的加工要求，為了提供出色的孔加工解決方案，深孔鉆刀具加工制造商需要確定用戶的需求與愿望。雖然每孔加工成本和孔的質(zhì)量是主要關(guān)心的問題，但也必須考慮深孔加工刀具壽命、加工精度和穩(wěn)定性等各種變量。

　深孔鉆刀具加工是中心引導(dǎo)鉆的懸伸可以調(diào)節(jié)。深孔加工刀具專業(yè)生產(chǎn)廠家德州市巨泰機床制造有限公司位于具有“九達天衢”、“神京之門”之稱的山東省德州市，是專業(yè)生產(chǎn)深孔加工刀具的專業(yè)廠家。和一般常見的大直徑淺孔鉆相比，一個顯著區(qū)別就是由傳統(tǒng)的中心刀片改為了引導(dǎo)鉆結(jié)構(gòu)。這種設(shè)計的好處是鉆削過程中產(chǎn)生的徑向切削力得到了更好的平衡，定心更加穩(wěn)定。而現(xiàn)在中心鉆的懸伸可以調(diào)節(jié)，以使修磨后的中心鉆長度也能保持一致，同時在加工一些長懸伸孔時可以稍微拔出中心鉆以增強其定心作用。

深孔鉆刀具加工對于內(nèi)孔加工例如內(nèi)孔車削和鏜削來說，一般的鋼制刀桿在其懸伸比達到4xd左右時性能達到極限，繼續(xù)加長懸伸比的話則無可避免的面臨著振動的風(fēng)險。了解解決深孔加工刀具的表面粗糙的原因：深孔加工刀具降低切削速度。深孔鉆刀具加工鉸削。鉸削和鏜削相比往往能夠達到更高的效率，因為鉸刀的齒數(shù)較多。但是鉸刀和鏜刀相比無法修正孔的位置精度。因此在需要精加工而對孔的位置精度又沒有太高要求的時候我們可以考慮使用鉸刀而不是鏜刀。