加工刀具。

在鏜床上加工零件內(nèi)孔長槽，首先要準備一支足夠長的鏜桿用于安裝刨刀，其長度應(yīng)相當于鏜床尾座套筒外側(cè)至收縮后的主軸端面之間的距離，本次加工中所使用的鏜桿規(guī)格為f 80mm×2 200mm。零件材料為2205雙相不銹鋼，其硬度比常見的奧氏體不銹鋼高，具有較高的強度、韌性和良好的耐腐蝕性及耐磨性，切削過程中刀具磨損快，切削負荷較重。根據(jù)上述特點，選用刀片材料為YG8N硬質(zhì)合金的刨槽刀。YG8N硬質(zhì)合金有良好的熱硬性和韌性，不易崩刃，因此刀片可以采用較大的前角、刃磨出較為鋒利的刃口，使切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，更適用于不銹鋼的切削。刀頭居中，其寬度為5mm，前角γ o=20°,后角α o=8°，主副偏角κ r=3°，兩側(cè)副后角αo'=4°，刃磨時保證前后刀面具有較好的表面粗糙度，并磨出圓弧卷屑槽，降低切屑流出的阻力。

加工實施及要點

先將轉(zhuǎn)鼓零件裝入兩個支撐座，大端朝主軸放置于鏜床工作臺上，調(diào)整支撐座與工作臺的四邊基本分勻?qū)R，然后進行找正定位。以零件大端外圓為基準，分別調(diào)整主軸高度和工作臺X向位置，使主軸中心與零件大端圓心基本重合；然后在平旋盤上固定百分表座，將百分表觸頭垂直頂在零件大端面上，回轉(zhuǎn)平旋盤觀察百分表變化，調(diào)整零件小端支撐座位置，使零件軸心線與主軸中心平行后， 固定兩個支撐座；再次準確調(diào)整主軸高度與零件中心等高，用鋼直尺測量并調(diào)整尾座套筒高度使其中心與主軸中心基本等高；裝上鏜桿后再準確調(diào)整尾座套筒高度，使鏜桿中心與零件軸心線平行；在鏜桿上裝入刨槽刀，轉(zhuǎn)動鏜桿使刀片主切削刃與工作臺垂直，然后逆時針回轉(zhuǎn)工作臺8°，驅(qū)動鏜桿試切、對刀并微調(diào)工作臺角度，使零件刨槽位置的母線與鏜桿中心平行，鎖定工作臺回轉(zhuǎn)。

轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁軸向長槽的總體加工方案：首先將轉(zhuǎn)鼓水平固定在鏜床工作臺上，調(diào)整工作臺逆時針回轉(zhuǎn)半個轉(zhuǎn)鼓錐角的角度，使轉(zhuǎn)鼓中心高度上的錐形母線與鏜床的Z軸方向平行；然后將鏜桿穿過鏜床尾座與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)孔安裝，聯(lián)接在主軸上，并調(diào)整主軸和尾座的高度，使鏜桿保持水平，其中心與轉(zhuǎn)鼓中心等高；利用鏜床主軸的軸向運動帶動鏜桿以及安裝在鏜桿上的刨刀沿著轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁做刨削運動， 通過鏜床工作臺的X方向移動，完成刨削的進給運動；每刨好一條槽后，使轉(zhuǎn)鼓繞零件軸心回轉(zhuǎn)一個分度角，再以同樣的方法進行下一條槽的刨削，直到完成轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上所有長槽的加工。

假如主軸箱下降后，其裝夾刀頭向工件方向偏移，就先鏜銑工件平面的上半部（一般要超過工件平面高度的一半，利于鏜銑下半部時的對刀），然后在鏜銑工件平面的下半部時，將刀頭轉(zhuǎn)到平旋盤的上方，在鏜削完成的平面下方對刀。這是很精細的步驟，熟練操作可以減小機床精度誤差造成的平面接刀痕跡。如果對刀深了，工件平面的下半部將會低于上半部平面的高度而出現(xiàn)臺階；如果對刀淺了，工件平面的下半部將會高于上半部平面而出現(xiàn)臺階，所以對刀是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。