合成方法/水滑石 編輯1、低飽和共沉淀法

低飽和共沉淀法，按照一定的比例，將金屬酸鹽溶液配成一定濃度的混合鹽溶液（SolS），將NaOH和Na2CO3按照一定比例的配成混合堿溶液（SolB），在大燒杯中預先裝入一定量的蒸餾水，加熱至一定的溫度，將SolS和SolB按一定的滴速同時滴入大燒杯中，維持反應體系的pH為一恒定值，劇烈攪拌。滴定完畢后，繼續(xù)攪拌陳化，后經(jīng)過濾、洗滌、烘干，得產(chǎn)物。3)根據(jù)正交實驗得出的佳配方：PVC100份、水滑石1．5份、硬脂酸鈣B1份、硬脂酸鋅C2份、潤滑劑D1份，熱穩(wěn)定時間達13min，包輥良好，加工性能優(yōu)良。此合成方法是水滑石合成中的一種常用方法。其中鎂鹽和鋁鹽可以采用酸鹽、硫酸鹽、氯化物等，堿可以采用氨水等，碳酸鹽可以采用碳酸鈉、碳酸鉀等，也可以采用尿素代替堿和碳酸鹽。

3、水熱合成法

水熱合成法，是先將SolS和SolB緩慢滴加在一起活著快速混合，然后將得到的漿狀液立即轉移至高壓釜中，在一定的溫度下（通常是100 °C）陳化較長時間，后經(jīng)過過濾、洗滌、干燥、研磨得產(chǎn)品。此法特點是使水滑石的成核和晶化過程隔離開，并通過提高陳化溫度和壓力來促進晶化過程。二十世紀初人們由于發(fā)現(xiàn)了LDH對氫加成反應具有催化作用而開始對其結構進行研究。水熱合成法由于反應發(fā)生在密閉的系統(tǒng)中，因而沒有其他雜質被引入。制備所得納米金屬氧化物具有粉末細（納米級）、純度高、分散性好、顆粒均勻、晶粒發(fā)育完整、可控等優(yōu)異特性。另外水熱法還能夠避免高溫下反應物的揮發(fā)、應力誘導缺陷、物相相互反應等缺點，更重要的是水熱法通過調整反應條件可控制生成物的形貌、大小、粘度分布等。

3、水熱合成法

水熱合成法，是先將SolS和SolB緩慢滴加在一起活著快速混合，然后將得到的漿狀液立即轉移至高壓釜中，在一定的溫度下（通常是100 °C）陳化較長時間，后經(jīng)過過濾、洗滌、干燥、研磨得產(chǎn)品。此法特點是使水滑石的成核和晶化過程隔離開，并通過提高陳化溫度和壓力來促進晶化過程。泰安燊豪化工有限公司水滑石專業(yè)生產(chǎn)水滑石在固定其它各種助劑含量的情況下，分別改變水滑石含量和硬脂酸鈣含量得到對PVC靜態(tài)熱穩(wěn)定時間的影響曲線。水熱合成法由于反應發(fā)生在密閉的系統(tǒng)中，因而沒有其他雜質被引入。制備所得納米金屬氧化物具有粉末細（納米級）、純度高、分散性好、顆粒均勻、晶粒發(fā)育完整、可控等優(yōu)異特性。另外水熱法還能夠避免高溫下反應物的揮發(fā)、應力誘導缺陷、物相相互反應等缺點，更重要的是水熱法通過調整反應條件可控制生成物的形貌、大小、粘度分布等。

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        水滑石

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將水滑石和其它熱穩(wěn)定劑復配則能顯著提高PVC的穩(wěn)定效果，并且在環(huán)保價值和經(jīng)濟效益上有重要的作用和意義。這里介紹了納米鎂鋁水滑石與硬脂酸鈣、硬脂酸鋅復配對硬質聚熱穩(wěn)定性影響的研究。

   由圖1可知其結構是層板型，層間距很大，為0．76nm，而且有很大的比表面積，這樣能夠使其表面羥基充分與HC1反應。國內(nèi)外一般認為，水滑石在PVC加工過程中的熱穩(wěn)定作用是由于其表面羥基吸收PVC熱分解釋放出的HC1氣體，從而抑制HC1對PVC分解的催化作用。鹽基性鉛鹽熱穩(wěn)定效果好，電絕緣性及耐候性等也不錯，而且價格便宜。有學者提出HC1與水滑石層問CO3 2-交換的作用機理，水滑石作為PVC熱穩(wěn)定劑時，PVC熱分解生成的HC1與水滑石層間的CO3 2-反應，同樣會有效抑止PVC的分解。