灰口鑄鐵可分為：普通灰鑄鐵，石墨呈片狀；球墨鑄鐵，石墨呈球狀；可鍛鑄鐵，石墨成團絮狀；蠕墨鑄鐵，石墨呈蠕蟲狀?；诣T鐵的熱處理后只能改變基體組織，不能改變石墨的形態(tài)，因而不可能明顯提高灰鑄鐵件的力學性能。灰鑄鐵的熱處理主要用于消除鑄件內應力和白口組織，穩(wěn)定尺寸，改善切削加工性能，提高表面硬度和耐磨性等。



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有時精密鑄造表面會出現凹陷的情況：不銹鋼鑄件熱節(jié)段充填(內部有空洞)，收縮時，表面雖然具有一定的強度，但在不的情況下，仍受內部收縮的作用而出現凹陷，即所謂縮凹。

常見的精鑄缺陷有氣泡，精鑄中出現的氣泡是指精鑄中個別部位出現缺陷。泡沫通常在機加工后才能被發(fā)現。

組成原因：

1.多數情況下出現氣泡的主要原因是外型殼體精煉后焙燒不充分，在澆注鋼水時，外型殼體瞬時產生大量氣體無法順利排出，從而進入金屬液中形成氣泡；

2.由于制殼過程的原因，或由于殼型數據的原因，型殼的透氣性太差，型腔內的氣體難以排出，從而進入金屬液中形成氣泡；

澆注鋼水時所牽涉的空氣不能排出鑄件所形成的氣泡。

解決辦法：

在精密鑄造條件允許的情況下，在結構復雜的鑄件的頂部設置排氣孔；

二、在設計澆注系統時，應充分考慮到型殼的排風要求；三、型殼的焙燒溫度、時間應合理，保溫時間應適當；

4.除蠟時應清除蠟料；

5.適當降低從澆包口杯到澆口杯的間隔，平均澆注速度，以確保鋼程度穩(wěn)定地充滿型腔，盡可能少地卷入鋼水中，使型腔內和鋼水中的氣體平穩(wěn)排放。

尚達生產生產廠家本企業(yè)選用整套中國臺灣失蠟鑄造加工的加工工藝生產不銹鋼板,碳素鋼和高合金鋼精密鑄件及產品OEM方法承攬來圖來樣加工加工,可按客戶規(guī)定出示鑄件或鑄后加工服務項目.20世紀20年代今后，因為電弧爐煉鋼法被推廣運用，為合金鋼的很多生產創(chuàng)造了有利條件?；瘜W工業(yè)和動力工業(yè)的開展，又促進了合金鋼種類的擴展，于是不銹鋼和耐熱鋼在這段期間面世了。1920年德國人毛雷爾 (E.Maurer) 發(fā)明晰18-8型不銹耐酸鋼，1929年在美國呈現了Fe-Cr-Al電阻絲，到1939年德國在動力工業(yè)開端運用奧氏體耐熱鋼。