化工攪拌設(shè)備選型運行故障分析：

化工攪拌設(shè)備選型由攪拌器、攪拌機兩大部分組成。攪拌機又有攪拌器、攪拌軸、軸封、減速機等主要部件組成,這里重點列出各類齒輪減速機、擺線減速機、蝸桿副傳動減速機和機械密封及其循環(huán)保護系統(tǒng)的常見故障、原因及處理方法。1.減速機: a.運轉(zhuǎn)時有異聲原因:滾動軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙過大、齒輪或蝸桿副磨損嚴(yán)重、針齒銷,套,輪磨損。b.齒輪箱或軸承溫升高原因:潤滑油過多或潤滑油過少、不來油或潤滑情況不好軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙調(diào)整過緊、兩聯(lián)軸結(jié)處不同心,產(chǎn)生軸承偏磨、潤滑油變質(zhì)、 超負(fù)荷運轉(zhuǎn).

眾所周知，擋板通常安裝在箱壁上，以將旋轉(zhuǎn)的切向流動改變?yōu)閺较蛄鲃雍洼S向流動。它還可以在很大程度上提高流體的剪切強度，從而提高攪拌效果。因此，擋板的功能主要是消除渦流，改善主體循環(huán)，增加湍流程度，提高攪拌效果。同時，它可以減少攪拌負(fù)荷的波動，并保持穩(wěn)定的功耗。

化工攪拌設(shè)備選型擋板的結(jié)構(gòu)和數(shù)量對混合效果有很大影響。過多的擋板會產(chǎn)生死區(qū)，導(dǎo)致混合性能差。在正常情況下，四個擋板均勻地安裝在容器的內(nèi)壁表面上，并且每個擋塊的寬度為容器直徑的約1/10至1/12，這可以滿足完全擋板狀態(tài)。需要擋板來混合低粘度流體，并且隨著鉆孔粘度增加，擋板的寬度可以減小。當(dāng)粘度達(dá)到10Pa.s時，不需要設(shè)置擋板。

用作輔助設(shè)備化工攪拌設(shè)備選型的擋板可在需要時合理使用，但如果不需要則可以拆除。

化工攪拌設(shè)備選型正確的安裝，使用和維護減速機，是保證機械設(shè)備正常運行的重要環(huán)節(jié)。因此，在安裝軸流旋槳式攪拌器時，請務(wù)必嚴(yán)格按照下面的安裝使用相關(guān)事項，認(rèn)真地裝配和使用。

1化工攪拌設(shè)備選型安裝前確認(rèn)電機和減速機是否完好無損，并且嚴(yán)格檢查電機與減速機相連接的各部位尺寸是否匹配，這里是電機的定位凸臺、輸入軸與減速機凹槽等尺寸及配合公差。

2旋下減速機法蘭外側(cè)防塵孔上的螺釘，調(diào)整PCS系統(tǒng)夾緊環(huán)使其側(cè)孔與防塵孔對齊，插入內(nèi)六角旋緊。之后，取走電機軸鍵。

3將電機與減速機自然連接。連接時必須保證減速機輸出軸與電機輸入軸同心度伊致，且二者外側(cè)法蘭平行。如同心度不伊致，會導(dǎo)致電機軸折斷或減速機齒輪磨損。

另外，在安裝時，嚴(yán)禁用鐵錘等擊打，防止軸向力或徑向力過大損壞軸承或齒輪。伊定要將安裝螺栓旋緊之后再旋緊緊力螺栓。安裝前，將電機輸入軸、定位凸臺及減速機連接部位的防銹油用或鋅鈉水擦拭凈。其目的是保證連接的緊密性及運轉(zhuǎn)的靈活性，并且防止不必要的磨損。

4在電機與減速機連接前，應(yīng)先將電機軸鍵槽與緊力螺栓垂直。為保證受力均勻，先將任意對角位置的安裝螺栓旋上，但不要旋緊，再旋上另外兩個對角位置的安裝螺栓后逐個旋緊四個安裝螺栓。后，旋緊緊力螺栓。所有緊力螺栓均需用力矩板手按標(biāo)明的固定扭力矩數(shù)據(jù)進行固定和檢查。

5減速機與機械設(shè)備間的正確安裝類同減速機與驅(qū)動電機間的正確安裝。關(guān)鍵是要必須保證減速機輸出軸與所驅(qū)動部分軸同心度伊致。

搪瓷攪拌器是一種攪拌設(shè)備，通過將物料攪拌，將其粉碎，以提高生產(chǎn)效率，它是機械生產(chǎn)中的設(shè)備，在使用的過程中，通常將其通上電，然后可以使用了，那么它的用電原則有哪些呢？

1、搪瓷攪拌器應(yīng)使用三孔插座，接地以保證安全。

2、在其不運轉(zhuǎn)時應(yīng)及時切斷電源，且保持其干燥，以免有液體流入機器中對其造成損壞。

3、切勿過長時間的連續(xù)使用，中速時勿超過八小時，高速時勿超過四小時。

4、有些搪瓷攪拌器中，還含有加熱功率調(diào)節(jié)部分，用于實現(xiàn)對溫度的控制，常用于實驗過程中對溫度實現(xiàn)的控制，以減小重復(fù)實驗的次數(shù)。

搪瓷攪拌器在使用的過程中，需要遵循一定的用電原則，節(jié)約電量，降低成本，提，還可以減少漏電的危險，對設(shè)備的保養(yǎng)有幫助。